[实用新型]用于卷烟机二次梗丝分离通道处的梗丝分离装置

说明书

提供一种用于卷烟机二次梗丝分离通道处的梗丝分离装置，在分离箱的内前壁中部设有烟丝收集槽，分离箱的内后壁上设有直吹气室和导向气室，且高压空气与设于分离箱侧壁上并与直吹气室和导向气室连通的气孔连接，分离箱下端设有烟梗出口和位于烟丝收集槽下端并与烟丝收集槽连通的烟丝出口，与烟丝出口和烟梗出口连接的出料通道上设有真空发生器，并通过真空发生器将烟丝收集槽内的烟丝和分离箱内的烟梗负压抽出。本实用新型在卷烟机二次梗丝分离通道处设置分离箱，由风机向直吹气室和导向气室内吹气，实现由二次梗丝分离通道落入分离箱内的梗丝分离，降低了梗中含丝率，有利于梗中烟丝的分离回收，达到精益生产的目标，设计新颖，梗丝分离效果好。

技术领域

本实用新型属于卷烟机技术领域，具体涉及一种用于卷烟机二次梗丝分离通道处的梗丝分离装置。

背景技术

成品卷烟烟丝中梗签的存在，会增加杂气和刺激性，减少香气量，影响香气质，并且会在一定程度上影响卷烟的燃烧性能和感官质量，进而影响消费者对该品牌卷烟的认可度；同时若烟丝中梗签过多，也会对卷烟的外在质量造成一定的影响，尤其是现在流行的细支烟，可能引起梗破等一系列质量问题的发生。根据现有烟支工艺质量要求，经过两次梗丝分离后落入烟梗箱的梗含丝率要求为≤5％，而实际生产中，为降低卷烟的含梗量，出梗量就必然较大，同时带出的烟丝量也上更大，造成二次梗丝分离难度随之上升，含丝率往往＞5％，这部分烟丝就和烟梗汇杂在一起，造成烟丝的浪费，不能实现精益生产的目标，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于卷烟机二次梗丝分离通道处的梗丝分离装置，根据烟梗和烟丝的重量不同而在卷烟机二次梗丝分离通道处设置分离箱，由风机向直吹气室和导向气室内吹气，实现由二次梗丝分离通道落入分离箱内的梗丝分离，降低了梗中含丝率，有利于梗中烟丝的分离回收，达到精益生产的目标，结构简单，设计新颖，梗丝分离效果好。

本实用新型采用的技术方案：用于卷烟机二次梗丝分离通道处的梗丝分离装置，具有分离箱，所述分离箱的内前壁中部设有槽口大小可调的烟丝收集槽，所述分离箱的内后壁上设有上下分布的直吹气室和导向气室，且高压空气通过气管与设于分离箱侧壁上并与直吹气室和导向气室连通的气孔连接，所述分离箱下端设有烟梗出口和位于烟丝收集槽下端并与烟丝收集槽连通的烟丝出口，与所述烟丝出口和烟梗出口连接的出料通道上设有真空发生器，并通过真空发生器将烟丝收集槽内的烟丝和分离箱内的烟梗负压抽出。

其中，所述烟丝收集槽由L形板与分离箱内前壁和两侧壁固连后形成，所述烟丝收集槽上方槽口处设有调节板且下端位于收集槽槽口外侧的调节板转动安装于分离箱侧壁上，所述分离箱两侧壁上制有弧形导向槽，且调节钮端部的连接柱穿过弧形导向槽与调节板上端固连，并通过沿弧形导向槽的方向移动调节钮后实现烟丝收集槽槽口大小的调节。

进一步地，所述直吹气室由壁面上制有水平长孔的U形板固连于分离箱的内后壁和侧壁上形成的导流腔，且水平长孔朝向分离箱前壁设置，所述导向气室由壁面上制有斜长孔的U形板固连于分离箱的内后壁和两侧壁上形成的导流腔，所述导向气室位于直吹气室下方，且角度范围为40°～50°的斜长孔斜向上设置，所述水平长孔和斜长孔由U形板中部开始分别贯穿对应的U形板一侧，且U形板另一侧的分离箱侧壁上制有两个分别与直吹气室和导向气室连通的气孔。

进一步地，所述分离箱和分离箱内的烟丝收集槽均为便于观察的透明材料制成。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案根据烟梗和烟丝的重量不同，在卷烟机二次梗丝分离通道处设置分离箱，由风机向直吹气室和导向气室内吹气，实现由二次梗丝分离通道落入分离箱内的梗丝分离，降低了梗中含丝率；

2、本技术方案通过在分离箱的内后壁上设置上下分布的直吹气室和导向气室，由直吹气室吹出的空气将落入分离箱内梗丝中的烟丝直接吹入烟丝收集槽内，并由导向气室吹出的斜向上的空气延长烟丝的停留时间，提高梗丝分离的出丝率；