[实用新型]一种带有自动出料装置前地板左右上纵梁冲压模具

说明书

本实用新型涉及一种带有自动出料装置前地板左右上纵梁冲压模具，属于冲压模具的技术领域，其包括上模板和下模板，下模板设置有下模芯，所述下模板设置有取料组件，取料组件包括取料杆和驱动件，取料杆至少设置两个，取料杆与下模板转动连接，取料杆的转动轴线与下模芯的长度方向平行，下模芯开设有取料槽，取料杆远离自身转动轴线的一端位于取料槽内，驱动件能够带动取料杆绕自身的转动轴线转动，本实用新型具有提高自动化程度的效果。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种带有自动出料装置前地板左右上纵梁冲压模具。

背景技术

目前冲压模具简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备，其工作原理一般是通过模具在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原料进行裁切、冲孔、拉伸等制程，形成冲压件。

现有的现有的冲压模具在冲压成型后，即上模与下模分离后，需要人工手动将冲压件从下模中取出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：需要工人在模具旁等着冲压完毕后进行取料，较为浪费人力，且自动化程度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高自动化程度的带有自动出料装置前地板左右上纵梁冲压模具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有自动出料装置前地板左右上纵梁冲压模具，包括上模板和下模板，下模板设置有下模芯，所述下模板设置有取料组件，取料组件包括取料杆和驱动件，取料杆至少设置两个，取料杆与下模板转动连接，取料杆的转动轴线与下模芯的长度方向平行，下模芯开设有取料槽，取料杆远离自身转动轴线的一端位于取料槽内，驱动件能够带动取料杆绕自身的转动轴线转动。

通过采用上述技术方案，产品进行冲压时，取料杆位于取料槽内，冲压件位于取料杆的上方，当冲压件被冲压完成，上模板离开下模板后，驱动件启动，驱动件带动取料杆绕自身铰接轴线转动，取料杆从水平逐渐变倾斜，同时冲压件位于取料杆的上方，冲压件被取料杆带出，当取料杆倾斜到一定程度时，冲压件沿着取料杆下滑，最后从取料杆的端部下落，从而达到了能够自动从下模芯脱离并下料的效果，而不需工人手动取料，提高了自动化程度，相对于人工每个冲压件均单独取料，不再需要工人将手伸进上模板和下模板之间，提高了取料的安全性，同时，取料组件的设置使仅需要启动驱动件，即可使冲压件被取出，较为快捷便利，有利于提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述取料杆上设置有的导料区，取料杆水平向靠近下模芯的方向延伸，直到靠近下模芯时，取料杆向上逐渐倾斜，直到到达取料槽的位置再水平延伸，导料区为取料杆的倾斜位置。

通过采用上述技术方案，当取料杆有水平而逐渐倾斜时，冲压件沿着倾斜的取料杆下滑，首先滑落至导料区，而导料区倾斜设置，所以冲压件在导料区的下滑速度加快，有利于加快冲压件的下落速度。

本实用新型进一步设置为：所述取料杆位于导料槽内的端部设置有稳料凸起，稳料凸起由取料杆的端部向上弯折形成。

通过采用上述技术方案，稳料凸起对冲压产品起到限位作用，避免了冲压产品从远离取料杆转动轴线的一侧掉出，保证了冲压产品能够被取料杆带动而取出。

本实用新型进一步设置为：所述取料杆上开设有腰形孔，腰形孔内设置有驱动杆，驱动杆与取料杆滑动连接，且驱动杆垂直于取料杆，驱动杆的两端设置有封堵件。

通过采用上述技术方案，驱动件带动驱动杆竖直向上时，驱动杆在腰形孔内滑动，同时取料杆远离自身转轴的端部向上转动，位于取料杆上方的冲压件被驱动杆顶起，然后沿着倾斜的驱动杆滑下；取料杆的设置，使可以只设置一个驱动件，驱动件带动驱动杆移动，驱动杆带动取料杆同时移动，而不需每个取料杆均连接一个驱动件，从而有利于减少驱动件的数量，同时一个驱动件的驱动，使取料杆移动的一致性较高，取料杆能够对冲压件进行较为稳定的取料。