[实用新型]一种摆杆二次顶出抽芯结构

说明书

本实用新型公开一种摆杆二次顶出抽芯结构，包括从上至下依次安装的B板、2个方铁和底板，B板用于放置后模仁和推板，2个方铁用于放置顶出系统，底板用于安装2个方铁；后模仁上安装有内抽底座，内抽底座上安装有内模仁，用于安装镶件导槽，实现内抽操作；顶出系统包括承载机构和摆杆机构，承载机构安装于2个方铁之间，用于承载摆杆机构，以及带动摆杆机构和B板运动，摆杆机构安装于承载机构，通过摆杆机构完成将产品扣位顶出内模仁的抽芯操作。本实用新型采用两次顶出抽芯的设计，将斜顶杆转换成摆杆机构，实现脱模过程中内抽与侧抽互不干扰，确保产品能够顺利脱模，保障产品的正常生产。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具抽芯技术领域，尤其涉及一种摆杆二次顶出抽芯结构。

背景技术

随着注塑技术的发展，现有注塑手段已能够实现在一套模具内经一次注塑成型较为复杂的产品，该类产品内侧整圈都是倒扣，且产品扣位量较大，无法采用强脱抽芯，但是产品又允许存在一定变形量。受产品特征形状影响，该类产品在脱模时，不仅需要内抽，还需要侧抽，才能完成抽芯脱模工作；而现有成型这类产品的注塑模具若采用正常的斜顶内抽机构和侧抽机构设计来脱模，斜顶杆与侧抽机构可能会因为两者工作相互干涉而无法设计，或者即使能够设计，但导致模具的结构变得比较复杂，使得产品抽芯脱模较为困难，或者出现无法脱模的现象。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种摆杆二次顶出抽芯结构。

本实用新型的技术方案如下：一种摆杆二次顶出抽芯结构，其特征在于，包括：从上至下依次安装的B板、2个方铁和底板，所述B板上设置有模仁安装槽，所述模仁安装槽内安装有后模仁，所述2个方铁用于放置顶出系统，所述底板用于安装所述2个方铁；

所述后模仁上设置有内抽安装槽，所述内抽安装槽内安装有内抽底座；所述内抽底座上安装有内模仁，所述内模仁与后模仁用于成型产品，所述内模仁的侧边上设置有若干个镶件导槽，每个所述镶件导槽内安装有内抽镶件，通过所述内抽镶件完成产品的内抽操作；

所述顶出系统包括承载机构和摆杆机构，所述承载机构可活动安装于所述2个方铁之间，用于承载摆杆机构，以及带动摆杆机构和B板运动；所述摆杆机构安装于所述承载机构，通过摆杆机构完成将产品扣位顶出内模仁的抽芯操作。

进一步地，所述B板上还设置有推板；所述推板于所述后模仁上方可活动安装于所述模仁安装槽内，用于完成产品与后模仁的分离操作。

进一步地，所述内模仁的顶部还设有一个成型安装槽，所述成型安装槽内安装有成型镶件，用于成型产品的特征。

进一步地，所述镶件导槽的数量为2个，对应的，所述内抽镶件的数量为2个。

进一步地，所述摆杆机构包括若干个摆杆，以及与所述若干个摆杆数量相匹配的摆杆座；所述承载机构上分别设置有与所述摆杆座数量相匹配的摆杆安装槽，每个所述摆杆安装槽内安装有所述摆杆座，每个所述摆杆座上通过两个固定件固定安装有所述摆杆；所述后模仁对应每个所述摆杆的位置上设置有摆杆斜槽，每个所述摆杆还可活动安装于所述摆杆斜槽内，且每个所述摆杆均设有斜面，使得摆杆在摆杆斜槽的作用下能够做横向运动，完成将扣位顶出内模仁的抽芯操作。

进一步地，所述摆杆的数量为8个，对应的，所述摆杆座的数量为8个。

进一步地，所述摆杆安装槽的数量为8个。

进一步地，所述固定件为销钉。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用两次顶出抽芯的设计，将斜顶杆转换成摆杆机构，实现脱模过程中内抽与侧抽互不干扰，有效避免产品无法脱模的现象，确保产品能够顺利脱模，保障了产品的正常生产；