[实用新型]钢板推拉装置

说明书

本实用新型属于钢板输送机械设备技术领域，涉及一种钢板推拉装置，包括相互固定连接的下夹板块、上夹板块，所述下夹板块的夹紧面固定垫块，上夹板块的螺纹孔内螺纹配合连接螺杆，螺杆下端固定连接座，连接座底面的球面凹槽配合设置夹紧球，所述夹紧球通过压块竖直限位于连接座底面；所述夹紧球的底面、垫块的上表面均设置有网状接触面。本实用新型产品结构简单、紧凑、合理，能准确、快捷地实现不同规格厚度的负钢板的定位固定和推送；大大降低工人劳动强度，自动化程度高，加工精度高；成本低，使用方便灵活。

技术领域

本实用新型属于钢板输送机械设备技术领域，涉及一种钢板推拉装置。

背景技术

随着我国造船工业的快速发展，用于大型船舶建造的钢板拼接加工，如各种规格的薄板的拼接，也逐步由粗放型向精细型发展。这一变化越发凸显出现阶段我国的薄板拼接加工设备的相对滞后，为了满足发展需求，既要提高薄板拼接加工设备的加工精度，又要提高加工效率，已成为造船行业，特别是大型船舶建造一道必须克服的技术难题。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种钢板推拉装置，该推拉装置能准确、快捷地实现不同规格钢板输送线的钢板的推送，定位精度高，使用可靠、成本低。

按照本实用新型的技术方案：一种钢板推拉装置，其特征在于：包括相互固定连接的下夹板块、上夹板块，所述下夹板块的夹紧面固定垫块，上夹板块的螺纹孔内螺纹配合连接螺杆，螺杆下端固定连接座，连接座底面的球面凹槽配合设置夹紧球，所述夹紧球通过压块竖直限位于连接座底面；所述夹紧球的底面、垫块的上表面均设置有网状接触面。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺杆上端水平设置手柄，手柄的两端分别设置挡球，挡球的直径大于螺杆连接孔的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接座用于设置夹紧球的槽体顶面设置有与夹紧球相配合的圆弧凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述垫块底面呈圆弧过渡状，垫块通过螺栓紧固连接于下夹板块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述垫块的上表面的直径大于夹紧球的底面直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述下夹板块的侧部设置圆孔。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、紧凑、合理，能准确、快捷地实现不同规格厚度的负钢板的定位固定和推送；大大降低工人劳动强度，自动化程度高，加工精度高；成本低，使用方便灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括下夹板块1、夹紧球2、连接座3、螺杆4、手柄5、挡球6、上夹板块7、压块8、垫块9等。

如图1~3所示，本实用新型是一种钢板推拉装置，包括相互固定连接的下夹板块1、上夹板块7，所述下夹板块1的夹紧面固定垫块9，上夹板块7的螺纹孔内螺纹配合连接螺杆4，螺杆4下端固定连接座3，连接座3底面的球面凹槽配合设置夹紧球2，所述夹紧球2通过压块8竖直限位于连接座3底面；所述夹紧球2的底面、垫块9的上表面均设置有网状接触面，以便更好的与钢板接触，并且表面淬硬处理，以提高使用寿命。

螺杆4上端水平设置手柄5，手柄5的两端分别设置挡球6，挡球6的直径大于螺杆4连接孔的直径。

连接座3用于设置夹紧球2的槽体顶面设置有与夹紧球2相配合的圆弧凹槽。

垫块9底面呈圆弧过渡状，垫块9通过螺栓紧固连接于下夹板块1上。