[实用新型]一种高效的不锈钢连铸设备

说明书

本实用新型公开了一种高效的不锈钢连铸设备，主要由盛钢桶、中间包、冷却装置、拉矫装置和切割装置组成，所述中间包位于所述盛钢桶下方，所述冷却装置位于所述中间包和所述拉矫装置之间，所述切割装置位于所述拉矫装置远离所述冷却装置的一端：所述中间包主要包括第一吹气管道，第二吹气管道，第三吹气管道和第四吹气管道，所述第一吹气管道和第二吹气管道垂直并贯穿所述中间包的顶盖，其喷气口位于高于所述中间包底壁1/3‑2/3中间包内高度的位置，所述第三吹气管道和第四吹气管道平行于所述顶盖，其喷气口位于高于所述中间包底壁1/4‑2/3中间包内高度的位置。使用本实用新型搅拌钢水脱氧充分，且避免卷渣影响到钢水的质量，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢制造领域，特别涉及一种不锈钢连铸设备，尤其是一种高效的不锈钢连铸设备。

背景技术

连铸即为连续铸钢(英文，Continuous Steel Casting)的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法:传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序。虽然高度的自动化有助于生产出无收缩铸件，但如果液态金属事先不除尽杂质，在铸造过程中会出现问题。

但是，现有技术中，由于钢铁与溶解氧反应可能产生碳化物。由于金属是液态，这种碳化反应是非常的快，同时产生大量高温气体，如果是在中间包中发生碳化反应，氧元素还会反应生成氧化硅或氧化铝，如果产生过多的氧化硅或氧化铝将有可能堵塞中间包与结晶器中间的连接管。搅拌脱氧的时候，如果搅拌速度过快，会出现卷渣现象，造成影响钢水质量，需要额外的工序来改善钢水质量，进而影响到生产效率，搅拌速度过慢则造成脱氧速度过慢的问题，同样影响到生产效率。另外，内衬层的破坏同样对钢水质量造成影响，尤其是内衬层的物质会影响到钢水的氧含量从而影响到连铸的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效的不锈钢连铸设备，该不锈钢连铸设备搅拌脱氧充分，且避免卷渣影响到钢水的质量，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种高效的不锈钢连铸设备，主要由盛钢桶、中间包、冷却装置、拉矫装置和切割装置组成，所述中间包位于所述盛钢桶下方，所述冷却装置位于所述中间包和所述拉矫装置之间，所述切割装置位于所述拉矫装置远离所述冷却装置的一端：所述中间包主要包括第一吹气管道，第二吹气管道，第三吹气管道和第四吹气管道，所述第一吹气管道和第二吹气管道垂直并贯穿所述中间包的顶盖，其喷气口位于高于所述中间包底壁1/3-2/3中间包内高度的位置，所述第三吹气管道和第四吹气管道平行于所述顶盖，其喷气口位于高于所述中间包底壁1/4-2/3中间包内高度的位置。

吹气管道的设置，确保钢水在中间包中得到充分的搅拌

优选的，所述第一吹气管道和第二吹气管道位于高于所述中间包底壁1/2中间包内高度的位置，所述第三吹气管道和第四吹气管道的喷气口位于高于所述中间包底壁1/3中间包内高度的位置。

优选的，所述第三吹气管道和第四吹气管道分别有2个互相垂直的喷气口，其中一个所述第三吹气管道和第四吹气管道的喷气口面向所述中间包底壁。

管道的出口面向底壁可以避免气体直接向上喷到钢渣而造成卷渣问题。

优选的，所述第三吹气管道和第四吹气管道的喷气口最大直径为所述第三吹气管道和第四吹气管道直径的1.5倍。

优选的，所述中间包的入钢口位于所述第一吹气管道和第二吹气管道之间，所述第一吹气管道和第二吹气管道两旁分别设有第一阻隔堰和第二阻隔堰，所述第一阻隔堰和第二阻隔堰的底部低于所述入钢口、第一吹气管道和第二吹气管道。