[实用新型]一种大吨位悬臂式自平衡试验加载系统有效
申请号: | 201921441617.1 | 申请日: | 2019-09-02 |
公开(公告)号: | CN210803119U | 公开(公告)日: | 2020-06-19 |
发明(设计)人: | 杨仕力;蒲黔辉;施洲;洪彧 | 申请(专利权)人: | 西南交通大学 |
主分类号: | G01N3/08 | 分类号: | G01N3/08;G01N3/04 |
代理公司: | 成都方圆聿联专利代理事务所(普通合伙) 51241 | 代理人: | 胡文莉 |
地址: | 610031 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 吨位 悬臂 平衡 试验 加载 系统 | ||
1.一种大吨位悬臂式自平衡试验加载系统,其特征在于,包括:锚具(1)、加载梁(2)、加载垫块(3)、分载板(4)、横向加载钢绞线(5)、模型(6)、反力墙(7)、竖向锚固预应力筋(8)、千斤顶(9)、地锚系统(10)、钢垫板(11)、第一竖向千斤顶(12)、竖向加载钢绞线(13)、第二竖向千斤顶(14)、支座(15)和安全限位装置(16)和安全保护装置(17);
所述反力墙(7)设置在地锚系统(10)之上,竖向锚固预应力筋(8)贯穿过反力墙(7)和地锚系统(10),竖向锚固预应力筋(8)的两端设有锚具(1)用于固定反力墙(7);
反力墙(7)前端安装模型(6),后端安装千斤顶(9);反力墙(7)与千斤顶(9)接触位置预埋有钢垫板(11),以避免千斤顶在混凝土中产生过大的局部应力;
所述分载板(4)一面与模型(6)连接,另一面安装加载垫块(3),一个加载垫块(3)与一根加载梁(2)焊接;模型(6)安装在分载板(4)与反力墙(7)之间;
所述分载板(4)所起的作用在于将千斤顶施加的集中力分散到模型中,以模拟原始结构实际的受力状态;所述的加载垫块(3)为矩形厚钢板,厚度为40mm~60mm;加载垫块(3)焊接在加载梁(2)中部,加载梁(2)中心与加载垫块(3)对齐;加载垫块(3)与分载板(4)的相对位置应根据模型(6)所受的弯矩进行确定,模型(6)所受弯矩通过施加偏心轴力获得;第一竖向千斤顶(12)安装在模型(6)顶面并通过张拉一端锚固在地锚系统(10)上的竖向加载钢绞线(13)对模型(6)施加向下的剪力;
支座(15)设置在地锚系统(10)上,其高度可根据模型(6)的最小离地间隙和第二竖向千斤顶(14)的高度进行确定,第二竖向千斤顶(14)安装在支座(15)上并接触模型(6)的底面,用以提供向上的剪力;
横向加载钢绞线(5)两端通过锚具(1)分别锚固在加载梁(2)和千斤顶(9)上;圆形的安全保护装置(17)由螺纹钢筋制作而成,沿横向加载钢绞线(5)长度方向每1m布置一个,将横向加载钢绞线(5)卡住并限制在装置内,防止意外情况下横向加载钢绞线(5)中的高强钢绞线断裂弹出而威胁试验安全。
2.根据权利要求1所述的一种大吨位悬臂式自平衡试验加载系统,其特征在于:反力墙(7)为现浇钢筋混凝土墙,其尺寸根据模型尺寸及加载力大小进行确定,反力墙(7)沿模型(6)长度方向及竖向分别预留有供横向加载钢绞线(5)及竖向锚固预应力筋(8)通过的孔道。
3.根据权利要求2所述的一种大吨位悬臂式自平衡试验加载系统,其特征在于:模型(6)为混凝土试件或钢-混结合试件,且模型(6)与反力墙(7)一同浇筑,形成整体;当模型(6)为钢-混结合试件时,模型(6)左端为钢结构、右端为混凝土,分载板(4)为加劲厚钢板,且与模型(6)左端焊接成为整体;当模型(6)为混凝土结构时,分载板(4)为钢筋混凝土厚板,且与模型(6)浇筑在一起。
4.根据权利要求3所述的一种大吨位悬臂式自平衡试验加载系统,其特征在于:加载系统所使用的锚具(1)具有不同规格,根据所使用的横向加载钢绞线(5)、竖向锚固预应力筋(8)和竖向加载钢绞线(13)的根数确定;位于不同位置的加载梁(2)具有不同尺寸;加载梁(2)采用厚钢板制作,为加劲箱形截面,其承载能力应进行专门计算;加载梁(2)两端均各开有一个圆孔,供横向加载钢绞线(5)穿过和锚固,圆孔直径根据横向加载钢绞线(5)的根数进行确定,锚具(1)的直径大于加载梁(2)端部圆孔的直径。
5.根据权利要求4所述的一种大吨位悬臂式自平衡试验加载系统,其特征在于:分载板(4)与加载垫块(3)接触位置附近设置有安全限位装置(16),防止分载板(4)与加载垫块(3)产生过大的相对滑动而产生危险。
6.根据权利要求5所述的一种大吨位悬臂式自平衡试验加载系统,其特征在于:安全限位装置(16)由四根矩形钢条组成,当模型(6)为混凝土试件时,安全限位装置(16)焊接在分载板(4)中的预埋件中;当模型(6)为钢-混结合试件时,安全限位装置(16)直接焊接在分载板(4)上。
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