[实用新型]一种耐火端头及玻璃管成型装置

说明书

本实用新型适用于玻璃管制造技术领域，提供了一种耐火端头及玻璃管成型装置。本实用新型的耐火端头用于卡持旋转管，耐火端头包括端头本体，端头本体沿轴向设置有通孔，端头本体沿轴向的一端朝外设置有抵接部和插入部，抵接部与旋转管的外壁抵接，插入部至少部分插入旋转管内，通过在端头本体上设置抵接部和插入部，可以稳定地卡持旋转管，相比于现有技术的方案，不需要在旋转管的内壁上设置卡槽，即可实现耐火端头与旋转管之间的连接，避免了旋转管的加工失败而发生坏件的情况，有效降低玻璃管成型装置的成本。

技术领域

本实用新型涉及玻璃管制造技术领域，特别涉及一种耐火端头及玻璃管成型装置。

背景技术

玻璃管成型技术是将熔融状态下的玻璃液在保温情况下引流到旋转的并由耐火材料制成的旋转管上，旋转管具有一定的倾斜角度，玻璃液流到旋转管表面形成均匀的玻璃层，包裹旋转管，后靠重力作用沿旋转管表面向旋转管下端流淌，然后经旋转管内主轴的中心孔吹来的压缩空气的鼓吹下形成玻璃泡，在外力牵引下形成玻璃管。

目前，旋转管的前端通过耐火端头固定，具体地，旋转管呈中空结构，旋转管的内壁形成有对应耐火端头的卡槽，耐火端头设于旋转管内且插接于卡槽。然而，在旋转管的内壁上加工形成卡槽的操作空间较小，存在一定操作难度，故常常会因为旋转管的加工失败而发生旋转管坏件的情况，这无疑会导致玻璃管成型装置的成本增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火端头，旨在解决现有的玻璃管成型装置的成本较高的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种耐火端头，用于卡持旋转管，包括端头本体，所述端头本体沿轴向设置有通孔；所述端头本体沿轴向的一端朝外设置有抵接部和插入部，所述抵接部与所述旋转管的外壁抵接，所述插入部至少部分插入所述旋转管内。

进一步地，所述抵接部和所述插入部均呈环状设置。

进一步地，所述抵接部的内径沿背离所述端头本体的方向呈渐阔设置。

进一步地，所述端头本体包括至少两个沿圆周方向可拆卸拼接的分瓣体，每一所述分瓣体沿所述端头本体轴向的一端朝外设置有子抵接部和子插入部，多个所述子抵接部拼接形成所述抵接部，多个所述子插入部拼接形成所述插入部。

进一步地，所述耐火端头还包括连接件，所述分瓣体拼接形成所述端头本体后，所述连接件将所述分瓣体连接为一个整体。

进一步地，每一所述分瓣体背离所述子抵接部的一端的端面设置有子沉槽，多个所述子沉槽围合形成沉槽，所述连接件嵌设于所述沉槽内。

进一步地，每一所述子沉槽的槽底开设有第一连接孔，所述连接件对应所述第一连接孔开设有固定孔，所述耐火端头还包括多个第一紧固件，所述第一紧固件穿过所述连接件的固定孔后与所述第一连接孔连接。

本实用新型的另一目的在于提供一种玻璃管成型装置，包括旋转管、主轴以及如上所述的耐火端头；所述旋转管套设在所述主轴上，所述抵接部与所述旋转管的外壁抵接，所述插入部至少部分插入所述旋转管内；所述主轴的一端插入所述端头本体的通孔内。

进一步地，所述端头本体的通孔内沿周向设置有环形凸沿，所述主轴的一端插入所述端头本体的通孔内，并抵持所述环形凸沿。

进一步地，所述插入部沿其周向间隔设置有多个第二连接孔，所述玻璃管成型装置还包括多个第二紧固件，所述第二紧固件的一端穿设所述第二连接孔后，压紧于所述主轴的外表面上。