[实用新型]一种己内酰胺脱重蒸馏装置

说明书

本实用新型涉及一种己内酰胺脱重蒸馏装置，其主要由蒸馏器、重相加入口、循环管路、循环泵、残液罐、残液备用罐、残液输送泵、己内酰胺收集罐、冷凝器组成。其中，蒸馏器通过循环管路与残液罐和残液备用罐形成闭合循环，蒸馏器顶部的气相出口经设有冷凝器的管道与己内酰胺收集罐相连接，残液罐和残液备用罐底部排出的残液经残液排出口和残液泵排出。本实用新型可将酰胺油经过萃取、离交、加氢、蒸发蒸馏等工序后得到的重相中的己内酰胺回收回来，提高己内酰胺的收率，使重相不用套回到酰胺油中，不会造成杂质的富集，提高己内酰胺产品品质和批次的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种己内酰胺脱重蒸馏装置，适用于己内酰胺生产过程中酰胺油经过萃取、离交、加氢、蒸发蒸馏等工序后得到的重相的处理，也适用于粘稠物料的浓缩脱轻处理，属于化工生产设备。

背景技术

己内酰胺，全称ε-己内酰胺，英文名称caprolactam，相对分子量：113.16，分子式：C6H11NO，室温下为白色片状晶体或结晶性粉末。易溶于水及氯化溶剂、石油烃、乙醇、乙醚、丙酮、苯等有机试剂。受热时易发生聚合反应。己内酰胺是一种重要的有机化工原料，广泛应用于纺织、汽车、电子、机械等领域。己内酰胺是三大合成纤维（涤纶、腈纶和尼龙）的重要生产原料，合成纤维具有强度高，耐磨性好，耐碱、油、水，具有无虫蛀、无霉变等特点，应用广泛。用己内酰胺做的尼龙，民用上可以制成尼龙布广泛用于服装、室内装修、地毯、手套、袜子等，高强度尼龙面料也可以被用来作为一种军用降落伞的材料。此外己内酰胺还是一种重要的医药材料。

己内酰胺生产过程较为复杂，生产过程中会引入或生成较多的杂质，杂质的存在会严重影响产品质量进而影响下游产品，因此己内酰胺精制过程是一个重要的环节。己内酰胺精制过程包括酰胺油进行苯萃取、水反萃取、离子交换、加氢、蒸发、蒸馏等过程，加氢后溶液中含有水、轻组分杂质、重组分杂质、己内酰胺等，采用蒸发过程进行脱水、脱轻，蒸馏过程中蒸馏塔上部得到气相己内酰胺经冷凝后得到液态产品，塔底得到重相杂质，但蒸馏过程不能完全把己内酰胺蒸馏出来，否则重相杂质没有流动性，无法排出，目前排出的重相中己内酰胺含量占重相质量的80%以上，重相进行焚烧处理，造成己内酰胺的收率受到影响，或者重相返回至酰胺油中，造成重相杂质的富集，影响精制效率，影响产能，最终影响产品的稳定性，如何把重相中的己内酰胺蒸馏出来，是蒸馏工段面临的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种己内酰胺脱重蒸馏装置，以解决现有精馏塔重相中己内酰胺含量高，造成整个工艺过程收率低，影响产品质量等问题。

本实用新型的目的是这样实现的，一种己内酰胺脱重蒸馏装置，包括蒸馏器1，蒸馏器1下端连接残液罐5和残液备用罐6，残液罐5、残液备用罐6的下端通过管路分别与循环泵4、残液输送泵7连接，循环泵4通过循环管路3与加料口2连通。蒸馏器1的顶端通过管路连接冷凝器9，冷凝器9下端连接己内酰胺收集罐8。在蒸馏器1内沿内壁四周设有环形管11，加料口2通过管路与环形管11相连接。蒸馏器1外壁自下向上依次设有残液出口18、蒸汽入口、环形管11入口、气相出口13、凝水出口16。

蒸馏器1由封头、中间段和喇叭段三段构成，其中，中间段为垂直段，喇叭段小口端朝下。蒸馏器1内中间设有竖向转轴12，中间段内侧壁上分层设有若干组竖向刮板19，相邻两层竖向刮板呈90°布置，下部的喇叭段内侧壁上设有斜刮板17，竖向刮板19和斜刮板17与转轴12之间通过刮板支撑15连接，转轴12的快速旋转带动刮板一起转动。

所述竖向刮板19和斜刮板17与垂直段内壁和喇叭内壁紧密相切，在转轴12的带动下，将沿蒸馏器1内壁下落的物料快速刮掉，防止物料粘附在蒸馏器1内壁，使物料顺利排出。

一般情况下，蒸馏器1的中间段由1～3个垂直段构成，每个垂直段上设有上下两层竖向刮板19，垂直段和喇叭段外部设有夹套20。

所述蒸馏器1内的环形管11下部与蒸馏器1的内侧壁相接的位置上开设有重相流散口14，使重相物料沿蒸馏器1内壁四周向下流散。