[实用新型]一种食品微波烘干冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种食品微波烘干冷却系统，其包括机架；在机架上沿物料的前进方向依次排列设置微波灭菌隧道、烘干隧道和冷却隧道；微波灭菌隧道的出料口与烘干隧道的进料口连通设置，烘干隧道的出料口与冷却隧道的进料口连通设置；在机架上还设置有与电机传动连接的传送带，传送带的送料段依次穿过微波灭菌隧道、烘干隧道和冷却隧道。有益效果：本实用新型结构简单，易实现，减少了人工操作过程，进而降低了人员成本，并且提高了生产效率；保证了固态含乳成型制品的产品质量；进而保证了烘烤后的固态含乳成型制品的色泽一致，使得产品的质量和口感较佳，满足消费者的要求。

技术领域：

本实用新型涉及一种系统，特别涉及一种食品微波烘干冷却系统。

背景技术：

现有的固态含乳成型制品经过成型后，需要通过人工用烤车将其拉入到烤炉中，在进入烤炉前，烤炉需进行20分钟升温，达到70℃以后，再对固态含乳成型制品进行烘烤70分钟左右(具体烘烤时间要根据产品实际情况而定)，烘烤之后还需要进行1小时的自然冷却，即等产品完全冷却后进行包装，在冷却的过程中固态含乳成型制品极易被污染，并且固态含乳成型制品的温湿度不易被控制，极易出现返潮的现象，进而造成固态含乳成型制品上所含的微生物超标；其次现有的烤炉内温度不能保证恒温，进而造成烘烤后的固态含乳成型制品的色泽不一，进而影响产品质量和口感，不能满足消费者的要求；采用人工进行操作，增加了人员成本，并且导致生产效率降低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，实现了自动化，且保证了产品质量的食品微波烘干冷却系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种食品微波烘干冷却系统，其包括机架；在所述机架上沿物料的前进方向依次排列设置微波灭菌隧道、烘干隧道和冷却隧道；所述微波灭菌隧道的出料口与所述烘干隧道的进料口连通设置，所述烘干隧道的出料口与所述冷却隧道的进料口连通设置；在所述机架上还设置有与电机传动连接的传送带，所述传送带的送料段依次穿过所述微波灭菌隧道、所述烘干隧道和所述冷却隧道；在所述微波灭菌隧道内上方固定有若干根微波磁控管；在所述烘干隧道内上方固定设置有若干根加热管；在所述微波灭菌隧道和所述烘干隧道的顶部分别开设有排潮口；所述排潮口与引风机的进气口通过管道连通；在所述微波灭菌隧道的进料口、出料口和所述排潮口处分别设置有微波抑制器；在所述冷却隧道的一端顶部开设有冷风入口；在所述冷却隧道的另一端顶部开设有冷风出口。

进一步的，所述微波抑制器包括两端开口的壳体，在所述壳体内壁涂覆有微波吸收层。

进一步的，其还包括空压机和冷冻式干燥机，所述空压机的出气口与所述冷冻式干燥机的进气口通过管道连通，所述冷冻式干燥机的出气口与所述冷风入口通过管道连通。

进一步的，在所述冷风出口处设置有排气管，在所述排气管上设置有逆止阀。

进一步的，其还包括第一温度传感器、第二温度传感器和控制器；在所述微波灭菌隧道内和所述烘干隧道内分别设置有所述第一温度传感器和所述第二温度传感器；所述第一温度传感器和所述第二温度传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述微波磁控管和所述加热管的信号输入端通过信号连接。

本实用新型的优点：1、本实用新型结构简单，易实现，实现了对固态含乳成型制品自动化微波灭菌、烘烤冷却的操作过程；减少了人工操作过程，进而降低了人员成本，并且提高了生产效率；2、经过烘烤后的固态含乳成型制品直接随着传送带进入到冷却隧道中，通过干冷的空气快速冷却7-8分钟之后进行包装，避免了由于自然冷却时间长，出现返潮的问题；进而避免了固态含乳成型制品被污染、微生物超标，保证了固态含乳成型制品的产品质量；3、烘干隧道内的温度传感器时刻将烘干隧道内检测到的温度信号传输到控制器上，控制器进而控制加热管的启停，实现了烘干隧道内温度的自动进行调整，保证了烘干隧道内的温度恒定，进而保证了烘烤后的固态含乳成型制品的色泽一致，使得产品的质量和口感较佳，满足消费者的要求。

附图说明：