[实用新型]一种双辊融胶装置

说明书

本实用新型提供了一种双辊融胶装置，包括：第一热辊、第二热辊、气缸、导流装置；所述第一热辊和所述第二热辊等高设置，且同步向内侧转动；所述导流装置与支撑架转动连接，用以对融化之后的液态树脂进行导流；所述气缸其一端与所述支撑架铰接，另一端与所述导流装置铰接，用以控制所述导流装置的转动角度。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的双辊融胶装置先通过第一热辊和第二热辊加热融化固态树脂，再通过转动第一热辊和第二热辊将融化后的树脂往下挤，能够适用于粘度较高，流动性较低的树脂，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及预浸料生产技术领域，具体而言，涉及一种双辊融胶装置。

背景技术

预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料，具有强度高、密度小、可塑性好、耐腐蚀、寿命长等优点。

高性能纤维预浸料生产的第一步涂胶，需要将固体状树脂放入融胶装置中加热至熔融状态后通过涂胶设备生产胶膜，现有的融胶装置分为两种，一种是通过烘箱烘烤树脂，此种方式浪费人工且效率低下，虽然可以适用粘度较大，流动性较低的树脂，但是需要专人且多人处理，树脂在烘箱内不得时间太长，树脂拿出烘箱后应立即加入到涂胶设备上，树脂太热或太冷，都会影响树脂的性能以及及涂胶的质量，甚至导致树脂固化而报废。另一种是单辊融胶，通过安装在涂胶机上的单根热辊加热融化树脂，但只适用于粘度较低，流动性较高的树脂。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种双辊融胶装置，使其更具实用价值。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种双辊融胶装置，旨在解决现有融胶装置效率低、适用范围窄的技术问题。

本实用新型提出了一种双辊融胶装置，包括：第一热辊、第二热辊、气缸、导流装置；

所述第一热辊和所述第二热辊等高设置，且同步向内侧转动；

所述导流装置与支撑架转动连接，用以对融化之后的液态树脂进行导流；

所述气缸其一端与所述支撑架铰接，另一端与所述导流装置铰接，用以控制所述导流装置的转动角度。

进一步地，所述导流装置包括刮刀、导流板；

所述刮刀固接在所述导流板靠近所述第一热辊或所述第二热辊的一端，当处于工作状态时，所述刮刀与所述第一热辊或所述第二热辊的端面贴合，用以将融化后的树脂从所述第一热辊和所述第二热辊上刮离。

进一步地，当处于工作状态时，两所述导流板朝相对的一侧倾斜。

进一步地，所述第一热辊端部设置有第一齿轮，所述第一齿轮通过键与所述第一热辊同步转动。

进一步地，所述第二热辊端部设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过键与所述第二热辊同步转动。

进一步地于，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

进一步地，还包括动力源，用以驱动所述第一热辊和所述第二热辊同步向内侧转动。

进一步地，所述动力源包括伺服电机、第一链轮、链条、第二链轮；

所述第一链轮与所述伺服电机的输出轴固接；

所述第二链轮与所述第一热辊或所述第二热辊端部固接；

所述链条设置在所述第一链轮和所述第二链轮上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的双辊融胶装置先通过第一热辊和第二热辊加热融化固态树脂，再通过转动第一热辊和第二热辊将融化后的树脂往下挤，能够适用于粘度较高，流动性较低的树脂，同时，导流装置的设置，能够引导融化后树脂的流动方向，使之流入下一道工序。