[实用新型]一种旋压机用旋压滚轮

说明书

本实用新型主要公开了一种旋压机用旋压滚轮，其技术方案：包括外轮圈、内轮圈和旋压圈，所述旋压圈设于所述内轮圈内，所述内轮圈与所述旋压圈之间设有减震环，所述减震环与所述旋压圈转动连接，所述旋压圈上周向分布有轴向凹槽，所述减震环内侧设有内凹槽，所述内凹槽内均匀分布有传动辊，所述传动辊与旋压圈的外壁接触，所述减震环内设有环形空腔，所述环形空腔与所述内凹槽连通，所述减震环上设有注油孔，所述注油孔与所述环形空腔相通。本实用新型结构新颖，抗震耐磨，平稳可靠，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及旋压机技术领域，特别是一种旋压机用旋压滚轮。

背景技术

旋压机是一种金属塑性成型机械，可以适用于厚度5毫米以内钢板的旋压，也适用于不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成形，如指压盖、罐盖的生产加工。

旋压滚轮属于旋压机的重要组成部件，在使用过程中存在以下缺陷：1、结构较简单，内轮圈和旋压圈之间容易磨损生锈，使用寿命短；2、结构强度低，容易变形；3、震动大、平稳性差，使用性能低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种旋压机用旋压滚轮，结构新颖，抗震耐磨，平稳可靠，使用寿命长。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种旋压机用旋压滚轮，包括外轮圈、内轮圈和旋压圈，所述旋压圈设于所述内轮圈内，所述内轮圈与所述旋压圈之间设有减震环，所述减震环与所述旋压圈转动连接，所述旋压圈上周向分布有轴向凹槽，所述减震环内侧设有内凹槽，所述内凹槽内均匀分布有传动辊，所述传动辊与旋压圈的外壁接触，所述减震环内设有环形空腔，所述环形空腔与所述内凹槽连通，所述减震环上设有注油孔，所述注油孔与所述环形空腔相通。

本实用新型进一步设置为：所述外轮圈与所述内轮圈之间设有加固环。加固环用于对内轮圈进行加固。

本实用新型进一步设置为：所述加固环上周向分布有加固筋，所述加固筋连接所述内轮圈。增大了加固环与内轮圈的接触面积，从而提高了加固环对内轮圈的加固效果，稳定性更好。

本实用新型进一步设置为：所述外轮圈与所述加固环之间设有防震环。防震环对整个滚轮具有运动防震的作用。

本实用新型进一步设置为：相邻所述轴向凹槽之间设有连通凹槽。连通凹槽将相邻的轴向凹槽导通，利于润滑油流动，平均分配至各轴向凹槽，提高了润滑油在旋压圈外壁上的储存量，增大了润滑面积，提高了润滑效果。

本实用新型进一步设置为：所述注油孔上螺纹连接有塞头。不使用时，将塞头堵塞注油孔，防止灰尘进入环形空腔后与润滑油混在一起，影响了润滑质量，起到防尘作用。

本实用新型进一步设置为：所述减震环上均匀分布有缓冲孔。可使整个滚轮在运动过程中的震动降低，增强了它的平稳度，同时也降低了滚轮的机械损耗。

本实用新型进一步设置为：所述外轮圈的表面设有耐磨镀层。耐磨镀层一方面可防止其他机械碰撞对外轮圈造成磨损，另一方面避免外轮圈锈蚀，延长了使用寿命。

本实用新型具有有益效果为：

传动辊与旋压圈之间为点接触方式，减少了接触面积，摩擦阻力减小，减缓了旋压圈的磨损程度，旋压圈转动带动传动辊被动转动，转动的传动辊给予旋压圈助力，使得旋压圈转动更加顺畅。

向注油孔内注入润滑油，润滑油聚集在环形空腔内，环形空腔内的润滑油再进入内凹槽内，润滑传动辊的表面，同时润滑油沾覆旋压圈的外壁，双重润滑，减小了旋压圈外壁与减震环之间的摩擦力，使得旋压圈转动更顺畅，同时减缓了旋压圈外壁与减震环的磨损程度，延长了使用寿命；润滑油暂存在轴向凹槽内，不容易流失，起到持续润滑效果，提高了润滑油的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；