[实用新型]一种烧成多层发泡陶瓷的高效冷却隧道窑

说明书

本实用新型实施例公开了一种烧成多层发泡陶瓷的高效冷却隧道窑，包括由窑体框架和耐火保温层构成的窑炉主体，所述窑炉主体包括依次设置的高温烧成区段、急冷区段、缓冷区段和尾冷区段；所述高温烧成区段设有燃烧系统和助燃系统；所述急冷区段设有急冷风机、急冷风管和急冷风道；所述缓冷区段包括冷媒供应系统和设于窑炉主体内的热交换管；所述尾冷区段包括尾冷风管和尾冷抽风管。本实用新型烧成后的发泡陶瓷通过急冷区段、缓冷区段和尾冷区段，能够快速而稳定地将烧成的高温状态的发泡陶瓷进行冷却，效率高，发泡陶瓷的表面缺陷少，产品质量高。

技术领域

本实用新型涉及一种高温窑炉，尤其涉及一种烧成多层发泡陶瓷的高效冷却隧道窑。

背景技术

发泡陶瓷料由工业废弃物(如瓷砖抛光废料、煤渣、钢渣等)、低质粘土(如淤泥、页岩等)和无机发泡剂(如碳化硅粉)等原料高温烧结而成，属于节能环保材料，具有保温优、耐高温、隔音好等性能，主要用于建筑墙体(内隔墙或外部保温)、冶金行业保温、地铁站消音、汽车尾气过滤等行业。通过高温发泡形成多孔结构，达到需要的保温隔热、消音、过滤等性能。近年来，随着住建部推广绿色建材、装配式建筑，一种大面积(如1200mm*2400mm)的发泡陶瓷隔墙板悄然兴起。但受到烧成过程能耗高、产量小、合格率低等因素制约，发泡陶瓷在产业化过程中遇到了技术瓶颈，陶瓷企业急需一种节能、高效、大产量、迭代升级的技术和装备，以减少过程损耗、降低成本、增强盈利能力。

现有连续烧成窑炉大致为2种：

一种为辊道窑，原料粉体分布在铺好陶瓷纸的耐火垫板上，四周设有挡料块，通过辊棒对耐火垫板及粉料进行传输，粉料在高温下熔化、发泡、冷却后形成多孔状的陶瓷板材。但由于辊棒为窑外两点支撑，承载力较小，因此其内宽一般在2.5m以内，并且只能装载单层，且产品厚度在100mm以内，产量低，目前单条窑最大日产量在60m³产品～80m³产品之间，甚至更少，单位产品的天然气耗量在150m³天然气/m³产品左右。

另一种为隧道窑，将耐火垫板平铺到窑车碳化硅梁上，设陶瓷纸、布置粉料，通过窑车运行，粉料在高温下熔化、发泡、冷却后形成多孔状的陶瓷板材。相比悬空的辊棒，窑车在轨道上运行，其承载力大幅增加，内宽可以做到3m～6m，产品厚度可以做到100mm～300mm。但现有隧道窑普遍装载单层，其日产量也仅有120m³产品左右，单位产品天然气耗量大约为120m³天然气/m³产品。

从上述情况得知，发泡陶瓷虽然是“变废为宝”的产品、优势明显，而隧道窑在产量、单位燃耗方面比辊道窑有所进步，但综合成本(能源成本占其40％以上)还是高于现有产品，如隔墙用的砌块、预制隔墙板、石膏龙骨和玻璃砖等，因此仍然难以满足陶瓷企业和市场需求，导致推广困难。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种烧成多层发泡陶瓷的高效冷却隧道窑，实现多层发泡陶瓷同时烧成，并快速而平稳地冷却。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种烧成多层发泡陶瓷的高效冷却隧道窑，包括由窑体框架和耐火保温层构成的窑炉主体，所述窑炉主体包括依次设置的高温烧成区段、急冷区段、缓冷区段和尾冷区段；

所述高温烧成区段设有燃烧系统和助燃系统，所述燃烧系统包括燃气主管、燃气下落支管、纵向燃气支管以及三排以上的位于不同高度的烧嘴，每个燃烧模块内水平方向的同一排烧嘴由同一根纵向燃气支管供气，所述纵向燃气支管通过对应的燃气下落支管与燃气主管连接；所述助燃系统包括助燃主管、助燃下落分管和纵向助燃分管，所述纵向助燃分管通过助燃下落分管与助燃主管连接，为各个烧嘴供应助燃风；

所述急冷区段设有急冷风管和急冷风道，所述急冷风道设于窑炉主体的两侧壁内，所述急冷风管与急冷风道连接；