[实用新型]活塞导管扣的量具

说明书

一种活塞导管扣的量具，其技术要点在于它是由样柱、同轴度套管、圆柱销、对称块构成；同轴度套管内设计有与样柱外径相配合的内孔，表面加工有贯穿同轴度套管中心的垂直圆柱销孔B，样柱与同轴度套管的配合处加工有贯穿样柱中心的垂直圆柱销孔A，同轴度套管套在样柱外，圆柱销穿过样柱上的圆柱销孔A及同轴度套管上的圆柱销孔B，将同轴度套管固定在样柱上，对称块设计有与样柱外径相配合的内孔，可在样柱上自由滑动。本实用新型的优点是：能测量活塞导管扣两侧面与孔的对称度及外径与孔的同轴度，能及时发现加工中存在的问题，及时修正，提高了加工的良品率和工作效率。

技术领域

本实用新型属于军、民用枪械加工制造领域，尤其属于活塞导管扣的量具。

背景技术

活塞导管扣5是活塞导管结合的重要组成部分，其结构如图1、2所示，以图1上下左右的为本申请的描述参照坐标，由护盖挡圈54分成上下两部分，它的关键配合面为活塞导管扣中心的活塞导管扣孔51、下部的活塞导管扣外径52、上部的活塞导管扣两侧面53。活塞导管穿过活塞导管扣孔51与活塞导管扣连接，活塞导管扣孔的中心位置将影响到活塞导管扣与活塞导管的连接质量。原有的量具只测量活塞导管扣孔的大小，没有设计测量活塞导管扣孔位置的量具，加工过程中无法测量活塞导管扣两侧面与孔的对称度及外径与内孔的同轴度，从而不能准确及时判定工件的加工质量，不能及时修正，要靠装配后，才能发现加工问题，增加了不良品率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前量具无法测量活塞导管扣两侧面与孔的对称度及外径与孔的同轴度，从而不能准确判定工件的加工质量，提供一种能同时测量活塞导管扣孔大小、活塞导管扣两侧面与孔的对称度及外径与孔的同轴度的活塞导管扣的量具，能及时发现加工中存在的问题，及时修正，提高了加工的良品率和工作效率。

本实用新型所采用的技术方案是一种活塞导管扣的量具，其技术要点在于它是由样柱、同轴度套管、圆柱销、对称块构成；同轴度套管内设计有与样柱外径相配合的内孔，表面加工有贯穿同轴度套管中心的垂直圆柱销孔B，样柱与同轴度套管的配合处加工有贯穿样柱中心的垂直圆柱销孔A，同轴度套管套在样柱外，圆柱销穿过样柱上的圆柱销孔A及同轴度套管上的圆柱销孔B，将同轴度套管固定在样柱上，对称块设计有与样柱外径相配合的内孔，可在样柱上自由滑动。

样柱表面分为左右两部分，一端为检测段，另一端为手持段，检测段的外径与活塞导管扣的内孔相配合。

样柱的手持段表面加工有防滑滚花。方便手持检测。

样柱的手持段的防滑滚花上加工有一块光滑的标识平面。

所述的同轴度套管的内孔为台阶孔，小孔C的孔径与样柱检测段的外径相配合，大孔D的内径与活塞导管扣外径配合，圆柱销孔B设计在小孔上。

所述的对称块，其一侧的内部设计有与活塞导管扣两侧面相配合的内侧平面。

本实用新型的使用过程为：将样柱穿过加工好的活塞导管扣孔（从图2的上部穿过），并移动活塞导管扣至极限位置，同轴度套管通过大孔D的内壁与活塞导管扣外径配合，测量活塞导管扣孔与活塞导管扣外径的同轴度。在确保对称块内侧平面与活塞导管扣两侧面对正的状态下，将对称块内孔套入样柱中，并移动对称块至极限位置，对称块通过内侧平面与活塞导管扣两侧面贴合，测量活塞导管扣两侧面与活塞导管扣孔的对称性。

本实用新型的优点是：能测量活塞导管扣两侧面与孔的对称度及外径与孔的同轴度，能及时发现加工中存在的问题，及时修正，提高了加工的良品率和工作效率。

附图说明

图1为活塞导管扣的结构示意图

图2为活塞导管扣的结构示意图（图2为图1翻转180度）

图3为活塞导管扣与活塞导管结合的结构示意图

图4为本实用新型结构示意图