[实用新型]一种全钢玻璃隔墙与隔墙结构

说明书

本实用新型公开了一种全钢玻璃隔墙与隔墙结构，全钢玻璃隔墙包括分离式铆接的主龙骨，与主龙骨上端连接的钢上槽，与主龙骨下端连接的钢地槽，用于连接钢上槽、主龙骨、钢地槽的玻璃框，以及安装于玻璃框内的钢化玻璃；所述主龙骨下端设有调节机构，所述调节机构与主龙骨一体式连接，所述调节机构下端与钢地槽相抵；所述主龙骨下端位于调节机构的两侧均安装有调节角码，所述调节角码位于钢地槽内，所述调节角码安装有横盖板，所述横盖板与调节角码通过紧固件实现固定连接；所述主龙骨与钢上槽连接的位置两端也设有调节角码、横盖板；所述主龙骨设有纵向容纳槽，所述容纳槽安装有竖盖板，所述竖盖板近于容纳槽一端与主龙骨卡扣式连接。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工装饰领域，尤其涉及一种全钢玻璃隔墙与隔墙结构。

背景技术

在当前技术中，现有的隔墙主要为全铝结构、内钢外铝结构还有全钢结构三种类型。全钢结构玻璃隔墙比全铝结构和内钢外铝结构的稳定性和防火性都有优势。现有的全钢隔墙，因其龙骨均为一次形整体成型，加工难度大，水平调节一般为独立的调节机构，调节效率不高，而且挂钩需要人工安装在玻璃框上，在安装过程中存在效率低下，加工难度高的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

基于上述原因，本申请人提出了一种全钢玻璃隔墙与隔墙结构，旨在克服上述问题。

实用新型内容

为了满足上述要求，本实用新型的目的在于提供一种全钢玻璃隔墙与隔墙结构，将龙骨改为分离式铆接成型，降低了龙骨成型的难度，水平调节改为一体化，挂钩与玻璃框一体化，能够极大地节约安装挂钩的时间，提高安装效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全钢玻璃隔墙，包括分离式铆接的主龙骨，与主龙骨上端连接的钢上槽，与主龙骨下端连接的钢地槽，用于连接钢上槽、主龙骨、钢地槽的玻璃框，以及安装于玻璃框内的钢化玻璃；

所述主龙骨下端设有调节机构，所述调节机构与主龙骨一体式连接，所述调节机构下端与钢地槽相抵；

所述主龙骨下端位于调节机构的两侧均安装有调节角码，所述调节角码位于钢地槽内，所述调节角码安装有横盖板，所述横盖板与调节角码通过紧固件实现固定连接；

所述主龙骨与钢上槽连接的位置两端也设有调节角码、横盖板；

所述主龙骨设有纵向容纳槽，所述容纳槽安装有竖盖板，所述竖盖板近于容纳槽一端与主龙骨卡扣式连接，以防止竖盖板脱出；

所述主龙骨设有若干处挂钩孔，所述玻璃框设有若干处一体式挂钩，所述一体式挂钩安装于挂钩孔；

所述主龙骨与玻璃框之间设有压条结构组，所述的压条结构组用于使玻璃框与主龙骨保持密封平整。

进一步技术方案为，所述主龙骨包括第一龙骨，与第一龙骨连接的第二龙骨；所述的第一龙骨、第二龙骨均设有若干铆接孔，所述的第一龙骨、第二龙骨通过铆钉固定实现分离式铆接。

进一步技术方案为，所述第一龙骨、第二龙骨均设有相连通的过线孔。

进一步技术方案为，所述主龙骨设有纵向的安装腔，所述的安装腔与调节机构连接；

所述调节机构包括，调节板，与调节板螺纹连接的螺柱，与螺柱固定连接的固定板；所述调节板设有若干安装于安装腔的安装爪。

进一步技术方案为，所述压条结构组包括与主龙骨纵向连接的竖压条，与主龙骨横向连接的横压条。

进一步技术方案为，所述竖压条设有挂钩，所述的挂钩安装于挂钩孔。