[实用新型]全自动激光分检设备

说明书

一种全自动激光分检设备，包括：承载底座、储料装置、搬运装置、定位传送装置、旋转检测装置及激光标刻装置，定位传送装置设置于承载底座上，搬运装置、储料装置、旋转检测装置及激光标刻装置沿定位传送装置的传送方向顺序设置于承载底座上。本申请的全自动激光分检设备通过设置承载底座、储料装置、搬运装置、定位传送装置、旋转检测装置及激光标刻装置，确保标记有不良品标记的产品不会流入到下一道工序，真正的做到百分百检测阻止不良品，大大提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及检测领域，特别是涉及一种全自动激光分检设备。

背景技术

电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上。电子元件也许是单独的封装(电阻器、电容器、电感器、晶体管、二极管等)，或是各种不同复杂度的群组，例如：集成电路、运算放大器、排阻、逻辑门等。

如图1所示，为一种元器件连接板10，包括元器件连接板边框11、元器件 12及标记13。所述元器件12数量为多个，所述元器件12均匀排列在所述元器件连接板边框11内部，所述标记13位于所述元器件12的一侧。一般的，元器件连接板10来料时，对应的不良品元器件12上会标记有不良品标号，例如，不良品元器件12会有“x”的标记，如此，使得生产人员能够通过不良品标号来区分对各元器件12进行不良品区分；同时，由于各元器件连接板10来料时呈正反面混装的叠料状态，使得各元器件连接板10上的不良品标号朝向不一致，例如，位于顶部的元器件连接板10的不良品标号朝上，而一片元器件连接板10 的不良品标号有可能朝下。在实际加工中，需要将元器件连接板10上的良品元器件12挑选出来，并且将不良品元器件12去除，常规的做法是先把各元器件 12从元器件连接板10取出来，然后由人工再对各元器件12进行肉眼识别，由此对各元器件12进行良品与不良品的分检操作。

然而，由人工分检的话，由于元器件连接板10正反面混装且元器件12数量巨大，为了把所有元器件12都检查一次，势必需要投入大量的人力资源，而且，由于人的精力无法一直保持集中，容易造成带有标号的不良品混入到良品中，把不良品带入下一道工序，因此，如何确保百分百保证不良品不会流入下一道工序中、提高生产效率成为本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够确保不良品百分百不会流入到下一道工序、提高生产效率的全自动激光分检设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种全自动激光分检设备，包括：承载底座、储料装置、搬运装置、定位传送装置、旋转检测装置及激光标刻装置，所述定位传送装置设置于所述承载底座上，所述搬运装置、所述储料装置、所述旋转检测装置及所述激光标刻装置沿所述定位传送装置的传送方向顺序设置于所述承载底座上；

所述旋转检测装置包括旋转支座、旋转位移模组、旋转吸附模组及CCD检测器，所述旋转支座设置于所述承载底座上，所述旋转位移模组设置于所述旋转支座上，所述旋转吸附模组与所述旋转位移模组连接，所述CCD检测器设置于旋转位移模组上，所述旋转吸附模组用于对所述定位传送装置上的产品进行吸附旋转，所述旋转位移模组用于带动所述旋转吸附模组进行靠近或远离所述定位传送装置的往复式位移，所述旋转位移模组还用于带动所述旋转吸附模组在所述储料装置与所述定位传送装置之间进行往复式位移；

所述旋转吸附模组包括旋转承载板、旋转驱动件、旋转架及旋转吸附件，所述旋转承载板与所述旋转位移模组连接，所述旋转架转动设置于所述旋转承载板上，所述旋转驱动件与所述旋转架连接，所述旋转吸附件设置于所述旋转架上。