[实用新型]压铆设备

说明书

本实用新型的压铆设备，设置有机架、治具套件及压铆套件。导向部的设置与导向滑道的开设，能够有效地防止推杆与压铆接头之间发生相对转动；滑轨的开设与滑块的设置，能够有效地减小压铆接头在升降过程中的晃动幅度，从而提高了压铆接头的升降稳定性；定位件及弹性夹持片的设置，使得工人能够快速对待铆压工件进行定位，使得压铆接头能够准确对准待铆压工件的铆压脚，进而提高了压铆设备的压铆精度；弹性件的设置，能够缓冲压铆接头施加于待铆压工件上的冲击力，防止压铆接头损坏工件的铆压脚；压铆弧部的设置，能够增大铆压脚与压铆接头的接触面积，从而防止铆压脚因应力集中而损毁。

技术领域

本实用新型涉及压铆技术领域，特别是涉及一种压铆设备。

背景技术

压铆设备，(也称之为铆钉设备、旋铆设备、铆合设备、辗铆设备等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。按使用特点进行分类，可以分为固定式分组压铆设备、固定式单个压铆设备及移动式单个压铆设备。按照动力形式可以分为气动杠杆式压铆设备、气动式压铆设备、液压式压铆设备及气动液压式压铆设备。

现如今的压铆设备一般包括驱动件及设置于驱动件输出轴上推杆组成，推杆上还会设置有压铆用的压铆接头，当需要进行铆压操作时，驱动件会通过推杆带动压铆接头朝靠近工件的方向移动，压铆接头会在驱动件的动力下迫使工件的压铆脚发生弯曲变形，最终完成工件的铆接。但是，现有的压铆设备仍然具有一定的不足之处，首先，压铆设备在经过长期的使用后，零部件之间的配合间隙会逐渐增大，压铆接头与推杆之间的配合间隙也会逐渐增大，从而导致压铆接头与推杆之间会发生一定程度的相对转动，进而导致压铆接头在铆压工件上的铆压脚时，会出现铆压脚未按照预定方向进行折弯变形的情况发生，导致铆压的良品率低；其次，驱动件在通过推杆带动压铆端子下压的过程中，推杆会发生一定的晃动，升降稳定性较低，从而导致压铆端子无法准确对准工件的铆压脚；再者，现有的压铆设备，在铆压过程中，工人通常需要花费较多的时间将工件与压铆接头对齐，工件的加工效率低；此外，现有的压铆接头在压铆过程中，由于缺少一定的缓冲，从而导致压铆接头在与工件铆压脚相接触时，压铆接头很容易损坏工件的压铆脚，同时，铆压脚与压铆接头的接触面积一般较小，导致铆压脚很容易因应力集中而发生损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够防止压铆接头与推杆之间发生相对转动的，升降稳定性较高的，能够对待铆压工件进行定位的，能够缓冲压铆接头施加于工件上的作用力的，同时还能够防止工件的铆压脚因应力集中而损坏的压铆设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种压铆设备，其特征在于，包括：

机架；

治具套件，所述治具套件包括托盘、固定座、若干定位件及若干弹性夹持片，所述托盘设置于所述机架上，所述固定座设置于所述托盘上，各所述定位件均设置于所述固定座上，各所述弹性夹持片均设置于所述固定座上，各所述弹性夹持片均用于夹持待铆压工件；及

压铆套件，所述压铆套件包括支架、气缸、滑轨、滑块、推杆及铆压组件，所述支架设置于所述机架上，所述气缸设置于所述支架上，所述滑轨设置于所述支架上，所述滑块滑动设置于所述滑轨上，且所述滑块与所述气缸的动力输出轴连接，所述推杆设置于所述滑块上，且所述推杆上开设有导向滑道，所述铆压组件包括弹性件及压铆接头，所述弹性件的一端与所述推杆连接，所述弹性件的另一端与所述压铆接头连接，所述压铆接头上设置有导向部，所述导向部滑动设置于所述导向滑道内，所述压铆接头上开设有压铆槽，所述压铆槽于中部位置处设置有压铆圆顶部，所述压铆圆顶部向所述压铆槽的两侧位置处逐渐延伸以使所述压铆圆顶部于临近所述压铆槽的两侧位置处形成压铆弧部。

在其中一个实施方式中，所述治具套件包括四个所述弹性夹持片，各所述弹性夹持片以所述固定座的中心呈轴对称分布。