[实用新型]一种制备冷弯型钢设备

说明书

本实用新型公开了一种制备冷弯型钢设备，包括绕带机构和轧制机构，所述绕带机构包括支撑座和绕带盘，所述轧制机构包括底座、打孔机构和切割机构，所述底座靠近绕带机构一端的顶部固定连接有导向机构，所述导向机构远离绕带机构的一侧设有对称设置的两个纵向轧制机构，所述纵向轧制机构与底座的顶部固定连接，两个所述纵向轧制机构之间设有横向轧制机构。本实用新型中通过多重处理机构的设置，使装置可以对冷型弯钢的尺寸及加工进行控制，同时对冷型弯钢的切割打孔效率得到了提高，从而提升了冷型弯钢的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，尤其涉及一种制备冷弯型钢设备。

背景技术

冷弯F型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材，冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，它具有热轧所不能生产的各种特薄、形状合理而复杂的截面，与热轧型钢相比较，在相同截面面积的情况下，回转半径可增大50％～60％，截面惯性矩可增大0.5～3.0倍，因而能较合理地利用材料强度；与普通钢结构(即由传统的工字钢、槽钢、角钢和钢板制作的钢结构)相比较，可节约钢材30％～50％左右。其中传统热轧F型钢在钢坯、圆钢下烧红至二次加工需要煤气等燃料，对国家提倡的节能减排政策不利，而冷弯型钢在生产加工工程中，可以杜绝热能源流失，在某些情况下，冷弯型钢结构的用钢量与相同条件下的钢筋混凝土结构的用钢量相当，是一种值得推广的经济断面钢材。

但是现有的冷型弯钢加工设备组成机构较为简单，无法对冷型弯钢的加工尺寸进行控制，同时对冷型弯钢的切割打孔效率较低，从而影响冷型弯钢的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中冷型弯钢加工设备组成机构较为简单，无法对冷型弯钢的加工尺寸进行控制，同时对冷型弯钢切割打孔效率较低的问题，而提出的一种制备冷弯型钢设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制备冷弯型钢设备，包括绕带机构和轧制机构，所述绕带机构包括支撑座和绕带盘，所述轧制机构包括底座、打孔机构和切割机构，所述底座靠近绕带机构一端的顶部固定连接有导向机构，所述导向机构远离绕带机构的一侧设有对称设置的多个纵向轧制机构，所述纵向轧制机构与底座的顶部固定连接，所述纵向轧制机构远离导向机构的一侧设有横向轧制机构，所述切割机构远离打孔机构的一侧设有托料架。

优选地，所述横向轧制机构包括固定座，所述固定座的顶部设有安装槽，所述安装槽内转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有相对设置的两个滑块，所述滑块的顶部转动连接有轧制辊，所述安装槽的内底部固定连接有滑杆，所述滑块上设有与滑杆对应的滑口，所述螺杆的一端贯穿安装槽的内壁并固定连接有旋钮。

优选地，所述滑口内滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与滑杆相接触。

优选地，所述底座的底部固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的底部设有多个锁紧口。

优选地，所述绕带盘的边缘固定连接有多个防脱杆。

优选地，所述旋钮的一端螺纹连接有锁紧螺钉，所述固定座的外壁上环绕设有与锁紧螺钉对应的多个锁紧槽。

优选地，所述纵向轧制机构的数目为7组或13组。

有益效果：

1.先将冷型弯钢从而绕带机构上抽出，然后通过导向机构导入到纵向轧制机构进行纵向的轧制，然后输送到横向轧制机构内，进行横向的轧制，同时再次进入到纵向轧制机构内，进行纵向的轧制，再输送到打孔机构内，进行打孔，最后通过切割机构进行切割成段，本实用新型中通过多重处理机构的设置，使装置可以对冷型弯钢的尺寸进行控制，同时对冷型弯钢的切割打孔效率得到了提高，从而提升了冷型弯钢的加工效率；