[实用新型]一种带有顶出机构的注塑模具装置

说明书

本实用新型公开了一种带有顶出机构的注塑模具装置，包括底座和外壳，外壳顶面固定安装有平台板，平台板上固定安装有下模块，下模块内部设有伸缩杆，伸缩杆顶端设置有位移传感器，底座上设置有驱动电机，下模块凸出端后侧固定安装有蛇形冷却管，平台板顶面左右两端对称固定安装有支架，支架顶端固定安装有横架，横架中部设置的开孔中固定安装有电动推杆，电动推杆下端固定安装有上模块，上模块底端设置有高清摄像头。本实用新型结构简单，使用方便，便于使用者观察顶出过程，确保产品从模具中顶出，且在产品顶出后能够实现自动复位，等待下一步工作，并且在完成进行热注塑生产工件后，可立刻对上下模块板中成型模具进行冷却。

技术领域

本实用新型涉及机械模具技术领域，具体涉及一种带有顶出机构的注塑模具装置。

背景技术

注塑模具顶出装置，是指在注塑生产过程中，将模具中已成型的产品从模具中顶出的装置，在现有机械生产制造技术中，随着产品结构越来越复杂，相应地，模具结构也需要跟随做一些复杂的结构运动，例如，如果产品的结构特征较多，再注塑成型后，产品顶出时经常会出现产品包紧在顶出机构上，导致机械手无法顺利取出产品，而此时需要二次顶出才能出模，且现有技术的顶出装置结构复杂，不能观察产品顶出过程，确保产品从模具中顶出，且在产品顶出后不能实现自动复位，等待下一步工作，所以需要一种新的装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有顶出机构的注塑模具装置，以解决现有技术中的问题。本实用新型结构简单，使用方便，便于使用者观察顶出过程，确保产品从模具中顶出，且在产品顶出后能够实现自动复位，等待下一步工作，并且在完成进行热注塑生产工件后，可立刻对上下模块板中成型模具进行冷却。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有顶出机构的注塑模具装置，包括底座，所述底座顶面上固定安装有外壳，所述外壳顶面固定安装有平台板，所述平台板上固定安装有下模块，所述下模块内部设有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿下模块，所述伸缩杆顶端设置有位移传感器，所述底座上设置有驱动电机，所述下模块凸出端后侧固定安装有蛇形冷却管，所述蛇形冷却管右侧输入口固定连接有传输管，所述传输管右下端固定安装在一号泵的输出端上，所述平台板顶面左右两端对称固定安装有支架，所述支架顶端固定安装有横架，所述横架顶面左端固定安装有二号泵，所述横架中部设置的开孔中固定安装有电动推杆，所述电动推杆下端固定安装有上模块，所述上模块左端设置有加料孔，所述加料孔顶端固定连接有输料接头，所述上模块底端的左、右两端设置有高清摄像头，所述下模块顶端的左、右两端对应设置有摄像头容置槽。

进一步的，所述底座上表面设置有缓冲橡胶垫。

进一步的，所述横架顶面右端固定安装有原料液箱，所述原料液箱通过接管A连通与二号泵的输入端，所述二号泵的输出端通过接管B连通与输料接头的顶端。

进一步的，左侧设置的所述支架上固定安装有控制装置，且所述一号泵和所述二号泵均通过所述控制装置与外部电源相电性连接。

进一步的，所述位移传感器、驱动电机均与所述控制装置电性连接，所述控制装置上设置有显示屏，所述显示屏电性连接有高清摄像头。

进一步的，所述下模块和所述上模块之间放置有模具。

本实用新型的有益效果：（1）本实用新型通过驱动电机控制伸缩杆的伸长和缩短，实现对成型产品的顶出动作，高清摄像头的设计用于对顶出状态进行实时监控，并通过显示屏显现出来，便于生产人员进行观察，从而判断成型产品是否被顶出，位移传感器和控制装置的配合使用，使得本实用新型能够实现自动复位，有利于下一步工作的进行；

（2）通过在下模块后侧设置有蛇形冷却管，在完成进行热注塑生产工件后，可立刻对上、下模块之间的成型模具进行冷却，然后配合伸缩杆进行顺利脱模。

附图说明