[实用新型]一种抗刮花可降解的纸质印刷品预涂膜及生产线

说明书

本实用新型公开了一种抗刮花可降解的纸质印刷品预涂膜及生产线，其中包括纤维素制成的基材层、所述基材层的上表面设置有抗刮花层，所述基材层的下表面设置有底涂层，所述底涂层的下表面设置有热熔胶层。生产线包括纤维素膜放出装置等。本实用新型首先提供一种纸质印刷品预涂膜，通过采用纤维素作为纸质印刷品预涂膜的基材层，然后通过喷涂抗刮花层起到抗刮花作用，相对于现有的预涂膜，采用了纤维素制成的材料，容易降解，更加利于回收和环保，同时本实用新型还提供了所述纸质印刷品预涂膜相应的生产线和生产方法。

技术领域

本实用新型涉及可降解膜技术领域，特别涉及一种抗刮花可降解的纸质印刷品预涂膜及生产线。

背景技术

纸质印刷品覆膜属于印后表面整饰加工工艺的一种，是指在纸质印刷品表面用覆膜机覆合一层塑料薄膜而形成的一种纸塑合一产品的加工技术。经过覆膜后的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，从而改善了印刷品的光泽度和牢度，延长使用寿命，同时起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。

通过上胶方式划分，目前市场上有即涂和预涂两种覆膜工艺，即涂覆膜工艺是指在塑料薄膜上涂胶后立即进行烘干与印刷品复合的工艺，预涂覆膜工艺是指预先将热熔胶复合在塑料薄膜上再与印刷品复合的工艺。

出于环保的考虑，预涂膜工艺将逐渐成为市场的主流。但是无论是即涂膜还是预涂膜，其塑料薄膜通常为双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、双向拉伸聚酯 (BOPET)薄膜等薄膜。BOPP薄膜具有透明度高、光泽度好、无毒无味、耐水、耐热、价廉、质地柔软等特点，其厚度一般为(12-20)微米，因此，从材料成本和加工工艺等角度考虑，绝大部分即涂和预涂膜基材均采用BOPP薄膜，是覆膜工艺中理想的材料。

然而，这类材料制备成的覆膜产品使用完丢弃到大自然中难以降解，导致了严重的环境污染问题。而且，覆膜后的纸制品只有经过纸塑分离的工艺后才能被再次利用，操作难度大，成本高。伴随着石油资源的日益短缺及人们对环境问题的高度关注和生活质量要求的提高，开发具有完全可生物降解的覆膜产品已成为现今国内外印刷包装领域研究的热点。

纤维素来源于树木、棉花、麻类植物和其他农副产品，是自然界中取之不尽用之不竭的可再生资源。近年来石油化工原料的日趋枯竭，以及对环境污染和健康等问题的重视，迫使人们把注意力重新集中到纤维素——世界上广泛存在的可再生资源上来。如果用纤维素来做覆膜材料，即可满足保护印刷包装产品的需要，又可以和纸张一起重新打浆或堆肥降解，是一种理想的替代现有聚烯烃类覆膜材料的产品。

与此同时，印刷包装市场对具有耐磨特性的覆膜产品的需求量越来越大，但是国产占比不高，且质量也不够稳定。

实用新型内容

有鉴于现有的薄膜产品难以降解，难以回收，污染环境，且消耗不可再生资源，结合纤维素的特性，本实用新型的目的之一是提供一种抗刮花可降解的纸质印刷品预涂膜，采用纤维素制成，通过相应的制造设备和工艺方法制成该预涂膜，具有可降解的特性，更加环保和节省资源，被应用于印刷品覆膜领域，可逐步取代市面上的聚烯烃类薄膜，符合本行业对环保型和功能型产品日益增长的迫切需求。

本实用新型的技术方案如下：一种抗刮花可降解的纸质印刷品预涂膜，包括纤维素制成的基材层、所述基材层的上表面设置有抗刮花层，所述基材层的下表面设置有底涂层，所述底涂层的下表面设置有热熔胶层。

进一步，作为优选，所述抗刮花层采用抗刮花材料制成，且所述抗刮花层的厚度为0.08μm-3.2μm。

进一步，作为优选，所述底涂层采用聚乙烯亚胺制成，且所述底涂层的厚度为0.008μm-0.06μm。

进一步，作为优选，所述热熔胶层为采用乙烯-醋酸乙烯热熔胶制成，且所述热熔胶层的厚度为1.8μm-22μm。

本实用新型的目的之二是提供一种抗刮花可降解纸质印刷品预涂膜的生产线，包括：