[实用新型]一种夹层玻璃辊压排气装置

说明书

本实用新型公开了一种夹层玻璃辊压排气装置，包括：沿玻璃生产线依次设置在支架上的第一加热炉、第一排气辊压机、第二加热炉和第二排气辊压机；所述第一加热炉位于玻璃生产线的合片工序之后；第一加热炉、第一排气辊压机、第二加热炉和第二排气辊压机的玻璃入口和玻璃出口均位于同一水平面上；所述第一排气辊压机和第二排气辊压机内位于所述传送辊的上方安装有辊压装置。本实用新型通过第一加热炉、第一排气辊压机、第二加热炉和第二排气辊压机的设计，尤其是第一排气辊压机和第二排气辊压机中辊压装置的设计，实现对夹层玻璃内空气或气泡的有效去除，从而彻底排除其内含有的气体或气泡，提升成型后夹层玻璃的质量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃排气设备领域，特别是涉及一种夹层玻璃辊压排气装置。

背景技术

传统夹层玻璃的制造工艺是：原片切割-磨边-洗涤干燥-印刷-烘弯加热-淬冷成型-洗涤干燥-PVB拉膜-合片-初压-高压，传统的夹层玻璃制造方式在初压工序，使用单独的吸真空套圈，配合抽真空压缩技术，将合片后玻璃内的空气抽出，从而完成初压工序。

传统玻璃排气方式采用抽真空的方式，存在成本较高，玻璃边部容易出现气泡缺陷等问题，影响成型后夹层玻璃的质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种夹层玻璃辊压排气装置，能够解决现有排气方法存在的上述缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种夹层玻璃辊压排气装置，包括：沿玻璃生产线依次设置在支架上的第一加热炉、第一排气辊压机、第二加热炉和第二排气辊压机；其中，所述第一加热炉位于玻璃生产线的合片工序之后；所述第一加热炉、第一排气辊压机、第二加热炉和第二排气辊压机的玻璃入口和玻璃出口均位于同一水平面上；所述支架上位于所述第一加热炉、第一排气辊压机、第二加热炉和第二排气辊压机内均设有位于同一水平线的传送辊，所述第一排气辊压机和第二排气辊压机内位于所述传送辊的上方安装有辊压装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一排气辊压机和/或第二排气辊压机内辊压装置的数量为1～3个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述辊压装置包括两个吊杆、两个驱动装置和一根辊轴；其中，两个所述吊杆沿垂直于输送方向分别竖直固定在所述第一排气辊压机或第二排气辊压机的顶部，所述驱动装置的一端安装在所述吊杆的底端，其另一端固定所述辊轴的端部；所述辊轴能够沿输送方向转动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述辊轴的长度大于等于待挤压夹层玻璃的宽度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述辊轴的外周包覆一层弹性防磨层。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性防磨层为橡胶层或海绵层。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一加热炉和第二加热炉的顶部均安装有对流风机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种夹层玻璃辊压排气装置，通过第一加热炉、第一排气辊压机、第二加热炉和第二排气辊压机的设计，尤其是第一排气辊压机和第二排气辊压机中辊压装置的设计，实现对夹层玻璃内空气或气泡的有效去除，从而彻底排除其内含有的气体或气泡，提升成型后夹层玻璃的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种夹层玻璃辊压排气装置一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示辊压装置的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.第一加热炉，2.第一排气辊压机，3.第二加热炉，4.第二排气辊压机，6.传送辊，7.支架，8.对流风机，9.吊杆，10.驱动装置，11.辊轴。

具体实施方式