[实用新型]重整预加氢分馏塔塔顶热量回收再利用装置

说明书

本实用新型提供了重整预加氢分馏塔塔顶热量回收再利用装置，该装置包括：预加氢分馏塔的底部设有循环加热的塔底加热炉；第一换热器的第一换热管路连通预加氢分馏塔的顶端和空冷器，空冷器依次经过塔顶水冷器、回流罐回流预加氢分馏塔的上部；以及第二换热器的第三换热管路的一端连通第一换热器换热后的第二换热管路，第二换热器的第四换热管路的一端连通预加氢分馏塔的底端与塔底加热炉之间的第三三通节点。本实用新型能够利用重整精制油与重整油分馏塔塔顶油气换热，有效回收了重整油分馏塔顶油气热量，降低了重整油分馏塔塔顶空冷器和水冷器热负荷，减少了热量㶲损，有利于热量梯级利用。

技术领域

本实用新型属于石油化工的油气热量回收利用领域，具体地说，涉及重整预加氢分馏塔塔顶热量回收再利用装置。

背景技术

重整原料油的预处理是催化重整装置的重要组成部分，通过预精制催化剂加氢，将其所含的硫、氮、氯、氧及金属等脱除，并使烯烃加氢饱和，然后根据目的产品的要求，分馏切割适宜的原料油馏分，以满足重整装置对进料的质量要求。

预加氢处理主要过程包括：原料加氢预精制过程、汽提、分馏过程。其中预加氢反应后的物流经冷却至30～50℃后进气液分离罐，罐顶含氢气体经压缩机增压后作循环氢，罐底的预加氢油先与预加氢分馏塔塔底 160～180℃物流换热，再与汽提塔塔底200～220℃物流换热后进汽提塔，经汽提塔脱除C4及以下组分，塔底物流与进料换热后进入预加氢分馏塔，预加氢分馏塔塔顶轻石脑油经空冷和水冷冷却后，一部分回流，另一部分采出；预加氢分馏塔塔底重石脑油与汽提塔进料换热后，一部分热出料直供重整，另一部分经冷却后至罐区。

存在问题：重整预加氢油30～50℃与160～180℃预加氢分馏塔塔底物流换热，温差较大，㶲损失较大；预加氢分馏塔塔顶油气温度90～120℃，温位较高，直接经空冷冷却，热量未利用；汽提塔和预加氢分馏塔塔底再沸器消耗了大量燃料气或3.5MPa蒸汽，能耗较高。

因此，如何高效利用预加氢分馏塔塔顶热量，降低装置能耗，是炼厂废热利用的一个难点，也是炼厂降低加工损失、提高经济效益的一个重要措施。目前，查阅相关文献和专利技术，国内外炼厂多数采用空冷和水冷直接冷却，例如：提出采用预加氢原料与预加氢分馏塔塔顶油气换热，提高预加氢原料温度，从而降低预加氢反应进料加热炉热负荷，该方法不足之处在于预加氢原料温度提高后，与预加氢反应产物换热，其中一部分热量将被转移至预加氢反应产物中，将提高预加氢反应产物进空冷器之前的温度，造成空冷负荷大幅上升，存在一边加热，一边冷却不合理现象，该方法的热量利用效率不高。

因此，本实用新型提供了一种重整预加氢分馏塔塔顶热量回收再利用装置。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供重整预加氢分馏塔塔顶热量回收再利用装置，能够利用重整精制油与重整油分馏塔塔顶油气换热，有效回收了重整油分馏塔顶油气热量，降低了重整油分馏塔塔顶空冷器和水冷器热负荷，减少了热量㶲损，有利于热量梯级利用。

本实用新型的实施例提供一种重整预加氢分馏塔塔顶热量回收再利用装置，包括：

预加氢分馏塔，所述预加氢分馏塔的底部设有循环加热的塔底加热炉；

第一换热器，包括第一换热管路和第二换热管路，所述第一换热器的第一换热管路连通所述预加氢分馏塔的顶端和空冷器，所述空冷器依次经过塔顶水冷器、回流罐回流所述预加氢分馏塔的上部；以及

第二换热器，包括第三换热管路和第四换热管路，所述第二换热器的第三换热管路的一端连通所述第一换热器换热后的第二换热管路，所述第二换热器的第四换热管路的一端连通所述预加氢分馏塔的底端与塔底加热炉之间的第三三通节点。

优选地，还包括：三通阀，所述三通阀的第一端口和第二端口串联在未换热的所述第一换热器的第二换热管路，所述三通阀的第三端口连通所述第一换热器的换热后第二换热管路与所述第二换热器的第三换热管路之间第一三通节点；以及