[实用新型]一种往复交错型刀具抛光设备

说明书

本实用新型公开了一种往复交错型刀具抛光设备，包括电机、抛光组件、液压杆和雾化喷头，所述电机固定安装于外壳的顶部，所述转杆安装于外壳的顶部，且转杆的底部固定连接有风扇，所述外壳的内部贯穿安装有第二往复丝杆，且第二往复丝杆的上端外壁通过齿轮轴与转杆的端部外壁之间相互连接，所述外壳边侧上第一往复丝杆和第二往复丝杆的边侧均固定有限位杆，且第一往复丝杆和第二往复丝杆上均套设有滑套，所述液压杆贯穿安装于外壳的底部，所述外壳的内部固定有定位条。该往复交错型刀具抛光设备，能够便于刀具的安装定位夹持，使得刀具的抛光工作进行更加稳定，同时对刀具进行往复交错式打磨，提高打磨效果且便于打磨粉尘的净化处理。

技术领域

本实用新型涉及刀具生产加工技术领域，具体为一种往复交错型刀具抛光设备。

背景技术

刀具抛光设备是在刀具生产加工时，对成型刀具的两侧外壁进行打磨抛光的设备，通过对刀具外壁的打磨成型，提高刀具本体的使用光滑度和平整度，使得刀具的抛光加工进行更加的便捷，减少人工辅助的劳动力消耗。

然而现有的刀具抛光设备在使用时存在以下问题：

1、不方便进行刀具两侧的同时抛光打磨，降低了刀具抛光的工作效率，同时在进行两侧同步打磨时，易造成刀具本体的振动使得刀具和抛光设备的反震损坏；

2、不便于刀具抛光前的定位夹持，使得刀具抛光的过程中易偏位掉落，同时不能够进行刀具打磨过程中的灰尘有效降尘，存在使用的局限性问题。

针对上述问题，急需在原有刀具抛光设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种往复交错型刀具抛光设备，以解决上述背景技术提出现有刀具抛光设备不方便进行刀具两侧的同时抛光打磨，降低了刀具抛光的工作效率，同时在进行两侧同步打磨时，易造成刀具本体的振动使得刀具和抛光设备的反震损坏，不便于刀具抛光前的定位夹持，使得刀具抛光的过程中易偏位掉落，同时不能够进行刀具打磨过程中的灰尘有效降尘，存在使用的局限性问题题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复交错型刀具抛光设备，包括电机、抛光组件、液压杆和雾化喷头，所述电机固定安装于外壳的顶部，且电机的输出轴端部同轴固定有第一往复丝杆，并且电机的外壁通过链条连接有转杆，所述转杆安装于外壳的顶部，且转杆的底部固定连接有风扇，并且风扇边侧的外壳上安装有防护网兜，所述外壳的内部贯穿安装有第二往复丝杆，且第二往复丝杆的上端外壁通过齿轮轴与转杆的端部外壁之间相互连接，所述外壳边侧上第一往复丝杆和第二往复丝杆的边侧均固定有限位杆，且第一往复丝杆和第二往复丝杆上均套设有滑套，并且滑套的外壁上固定有抛光组件，所述液压杆贯穿安装于外壳的底部，且液压杆的端部套设有橡胶顶块，并且外壳的底部安装有雾化喷头，所述外壳的内部固定有定位条，且定位条的顶部由内至外依次开设有型槽和边槽，并且边槽内设置有橡胶滚轮，而且橡胶滚轮的中部与边槽的内部之间安装有弹性件。

优选的，所述外壳的底部中心位置处设置为下凸的网状结构，且外壳和定位条及风扇竖向同轴设置。

优选的，所述第一往复丝杆和第二往复丝杆关于转杆的竖向中心轴线对称设置，且转杆位于外壳的竖向中心轴线上，并且第一往复丝杆和第二往复丝杆及转杆均与外壳构成轴承连接的相对旋转结构，而且第一往复丝杆和第二往复丝杆的旋转方向相反。

优选的，所述滑套的内壁与第一往复丝杆和第二往复丝杆上的螺纹结构之间为贴合的滑动连接，且第一往复丝杆和第二往复丝杆上的滑套相对错位分布，并且第一往复丝杆和第二往复丝杆与第一往复丝杆和第二往复丝杆均为平行设置。

优选的，所述橡胶滚轮的中部两侧为凸起状结构，且橡胶滚轮的中部两侧凸起结构与边槽之间为卡合的滑动升降连接。

优选的，所述橡胶滚轮关于定位条的竖向中心轴线对称设置有2个，并且2个橡胶滚轮外壁均设置为朝向定位条中部的凸起状结构。