[实用新型]换热管以及立式降膜蒸发器

说明书

本实用新型属于降膜蒸发器技术领域，具体涉及一种换热管以及立式降膜蒸发器。该换热管包括：换热管本体(1)、液体分布器(2)、以及定距部件(3)；所述换热管本体(1)具有上管头(101)，所述上管头(101)位于所述换热管本体(1)的进液端，所述上管头(101)的内壁为锥形且坡向所述换热管本体(1)内；所述液体分布器(2)位于所述换热管本体(1)的进液端内部，并且所述液体分布器(2)的外壁与所述换热管本体(1)之间形成环形空间(X)；所述定距部件(3)用于连接所述液体分布器(2)与所述换热管本体(1)。该换热管能够在换热管本体内形成稳定且均匀的液膜向下流动，并且该换热管结构简单，易于制造，制造成本低。

技术领域

本实用新型属于降膜蒸发器技术领域，更具体地，涉及一种换热管以及立式降膜蒸发器。

背景技术

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。降膜蒸发器，尤其是管壳式降膜蒸发器广泛应用于化工、制药和食品工业中易热分解、变质、变色等的热敏性物料和起泡物料的蒸发浓缩。

管壳式降膜蒸发器依靠液体压力及重力场作用自然形成均匀分布向下流动液体膜，通过液体膜吸收热能蒸发浓缩，蒸发效率高，无动力消耗，节能环保，设备简单，压降低，无静压头引起的沸点升高，物料在换热器内停留时间短，可以采用低温差，能耗低，蒸发成本低。液料从管壳式降膜蒸发器的顶部进入，通过液体分布装置，液体均匀地分配到每根换热管上，且液体在每根管壁上形成稳定且均匀的液膜，达到工艺要求的传热要求。如果液膜不均匀，易出现干壁，导致局部温度过高，从而引发结垢或热敏性物料变质，因此，降膜蒸发器性能好坏关键在于液体能够在每根换热管的管壁上形成稳定且均匀的液膜。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可形成稳定且均匀的液膜的换热管以及立式降膜蒸发器。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种换热管。该换热管包括：换热管本体、液体分布器、以及定距部件；

所述换热管本体具有上管头，所述上管头的内壁为锥形且坡向所述换热管本体内；

所述液体分布器位于所述换热管本体的进液端内部，并且所述液体分布器的外壁与所述换热管本体之间形成环形空间；

所述定距部件用于连接所述液体分布器与所述换热管本体。

本领域技术人员可以理解的是，所述定距部件不但用于固定所述液体分布器和所述定距部件，还用于确定所述液体分布器的外壁与所述换热管本体的内壁之间的距离，以形成均匀的具有一定厚度的液膜。在本实用新型的一种优选实施方式中，所述换热管本体为空心圆管；所述液体分布器为空心圆管；所述液体分布器的外半径与所述换热管本体的内半径的差值为1～1.5mm。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述液体分布器的上端面高于所述换热管本体的上端面。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述定距部件的一端焊接在所述液体分布器的外壁上，另一端焊接在所述换热管本体的内壁上；或者

所述定距部件的一端焊接在所述液体分布器的外壁上，另一端插接在所述换热管本体的内壁上；或者

所述液体分布器和所述定距部件为一体结构，并且通过滚压成型工艺制成，所述液体分布器通过所述定距部件插接在所述换热管本体的内壁上。

本实用新型不对定距部件的表现形式进行限定，只要能够实现固定所述液体分布器与所述换热管本体并且对二者进行定距即可。具体地，所述定距部件可以为柱形凸起或球形凸起等。