[实用新型]一种微细管全塑换热器

说明书

本实用新型的微细管全塑换热器，包括上隔板、下隔板和第一换热管，上隔板与下隔板平行设置，上隔板和下隔板上均均匀开设有用于贯穿第一换热管的通孔；其特征在于：所述第一换热管为热塑性塑料材质，第一换热管由一根依次贯穿上隔板和下隔板上的通孔的塑料管形成，第一换热管的两端分别为进水口和出水口。本实用新型的换热器，其解决了现有金属不耐酸碱腐蚀的问题，适于应用在酸性或碱性介质的热交换，且具有良好的换热效率，由于采用一根或多根塑料换热管，制作时只需依次穿过上隔板和下隔板上的通孔即可，无需焊接、热熔工艺，简化了制作步骤，确保了换热管不会出现漏液，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，更具体的说，尤其涉及一种微细管全塑换热器。

背景技术

换热器用于实现不同温度流体间的热量传递，在工业化生产的诸多领域都有应用，如作为冷却器、加热器、冷凝器、蒸发器之用。传统的换热器一般为金属材质，金属材质具有良好的导热性能，可实现两种不同介质间热量的快速传递，其换热效率高。但在工业生产过程中，很多场合需要对酸性、碱性或其它腐蚀性介质进行热交换，容易会造成换热管腐蚀或结垢，不仅降低了使用寿命和换热效率，还会导致腐蚀后的金属或金属化合物进入到换热介质中，影响工业的正常生产。

目前已有的一种塑料换热器为氟塑料换热器，氟塑料材质的导热性能、耐腐蚀性与常规塑料近似，但是其价格是常规塑料的几十甚至上百倍，并且加工效率低下，加工成本高，这大大限制了氟塑料换热器的大规模推广。

目前市场上常规热塑性材质的换热器尚不多见，这与常规塑料的特性有关，一是材料的导热性能达不到换热器的要求，二是生产加工存在技术障碍。为了使换热器适用酸性、碱性等腐蚀性介质的热交换，并且成本较低，需要发展一种全塑型的热交换器，以解决现有换热器存在耐腐蚀性差、成本高、导热性能差等问题。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种微细管全塑换热器。

本实用新型的微细管全塑换热器，包括上隔板、下隔板和第一换热管，上隔板与下隔板平行设置，上隔板和下隔板上均均匀开设有用于贯穿第一换热管的通孔；其特征在于：所述第一换热管为塑料材质，第一换热管由一根依次贯穿上隔板和下隔板上的通孔的塑料管形成，第一换热管的两端分别为进水口和出水口。

本实用新型的微细管全塑换热器，所述第一换热管在上隔板或下隔板上的穿入和穿出部位形成U形折弯部，上隔板和下隔板上的通孔的外围设置有对第一换热管进行保护的弧形倒角或45度倒角。

本实用新型的微细管全塑换热器，所述进水口和出水口分别位于上隔板和下隔板的外侧，或者位于上隔板或下隔板的同一侧。

本实用新型的微细管全塑换热器，所述换热管为碳纳米管或石墨烯改性聚合物复合材料管。

本实用新型的微细管全塑换热器，包括左立板、右立板、进水口、出水口和若干平行设置的第二换热管，左立板与右立板平行设置，第二换热管的两端分别贯穿左立板和右立板设置；其特征在于：所述第二换热管为塑料材质，左立板、右立板的外侧分别设置有左中间板和右中间板，左中间板和右中间板的中分别设置有与第二换热管的两端相通的S形布水腔，进水口、出水口与布水腔相通。

本实用新型的微细管全塑换热器，所述第二换热管的两端分别设置有便于将其热熔至左立板和右立板上的通孔中的包胶套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的换热器，由上隔板、下隔板和第一换热管组成，第一换热管以连续的S形依次贯穿上隔板和下隔板上的通孔，第一换热管为一根连续的换热管且采用塑料材质，其解决了现有金属材质的换热器不耐酸碱腐蚀的问题，适于应用在酸性或碱性介质的热交换，且具有良好的换热效率，由于采用一根或多根塑料换热管，制作时只需依次穿过上隔板和下隔板上的通孔即可，无需焊接、热熔工艺，简化了制作步骤，确保了换热管不会出现漏液，降低了生产成本。

附图说明