[实用新型]一种复合扬料板式炭化炉

说明书

本实用新型公开一种复合扬料板式炭化炉，包括炉本体，炉本体内装配有若干个Ⅰ类扬料板、Ⅱ类扬料板、Ⅲ类扬料板、Ⅳ类扬料板；Ⅰ类扬料板、Ⅱ类扬料板、Ⅲ类扬料板、Ⅳ类扬料板均环形分布在炉本体内；Ⅰ类扬料板、Ⅱ类扬料板、Ⅲ类扬料板、Ⅳ类扬料板的一端焊接在炉本体的内侧壁上，Ⅰ类扬料板的另一端倾斜连接有若干个折流板，折流板轴向分布在炉本体内；相邻折流板的倾斜方向相反；上述扬料板的另一端弯折角度不同。采用上述装置炭化热处理污泥物料，不仅有效提高了炭化率，且有效避免了物料的堆积。

技术领域

本实用新型涉及炭化炉领域，尤其涉及的是一种复合扬料板式炭化炉。

背景技术

污水处理厂污泥是污水处理的产物，包括微生物群体、有机物质和无机物质等几部分。每万立方米污水处理后约产生污泥(以含水率80％计)5～10吨。污泥中含有病原体、重金属和持久性有机物等有毒有害物质，未经有效处理处置，极易对地下水、土壤等造成二次污染，直接威胁环境安全和公众健康，使污水处理设施的环境效益大大降低。

污泥资源化是污泥处理处置发展的主流趋势之一，拥有二次污染小、减量化明显等多个优点。

污泥炭化工艺：污泥经过调理、压滤、干化、炭化，含水率可降至1％以下，最后炭化后材料应用广泛，实现了污泥减量化、稳定化、无害化、资源化要求。因此，炭化炉是污泥实现资源化利用的重要热处理装置。炭化处理污泥物料，其热处理方式为将污泥物料放置到炭化炉中进行热处理。

然而，现有技术公开的炭化炉炭化处理污泥的效率较低，当污泥过多进入炉体时，容易发生物料堆积，不能很好满足生产需求，造成现有炭化炉炭化污泥效率低下的原因在于：现有技术公开的炭化炉内结构简单，污泥在热处理过程中无法有效的进行翻动，同时，污泥与热解气接触的时间短，无法有效进行炭化，且生产产能低下，无法满足一次性处理大量污泥的生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种复合扬料板式炭化炉。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种复合扬料板式炭化炉，包括炉本体，所述炉本体内装配有若干个Ⅰ类扬料板、Ⅱ类扬料板、Ⅲ类扬料板、Ⅳ类扬料板；

所述Ⅰ类扬料板、Ⅱ类扬料板、Ⅲ类扬料板、Ⅳ类扬料板均环形分布在炉本体内；

所述Ⅰ类扬料板、Ⅱ类扬料板、Ⅲ类扬料板、Ⅳ类扬料板的一端焊接在炉本体的内侧壁上，所述Ⅱ类扬料板、Ⅲ类扬料板、Ⅳ类扬料板扬料板的另一端均为自由端；

所述Ⅰ类扬料板的另一端倾斜连接有若干个折流板，所述折流板轴向分布在炉本体内；

相邻所述折流板的倾斜方向相反；

所述Ⅰ类扬料板、Ⅱ类扬料板、Ⅲ类扬料板的另一端均具有弯折，所述Ⅰ类扬料板、Ⅱ类扬料板、Ⅲ类扬料板的另一端弯折角度不同。

优选地，所述炉本体具有进料端和出料端；

所述Ⅰ类扬料板、Ⅱ类扬料板、Ⅲ类扬料板、Ⅳ类扬料板的长度与炉本体进料端和出料端之间的长度相等。

优选地，所述炉本体内的Ⅰ类扬料板之间对称设置；

所述Ⅰ类扬料板之间对称设置；

所述Ⅱ类扬料板之间对称设置；

所述Ⅲ类扬料板之间对称设置；

所述Ⅳ类扬料板之间对称设置；

所述Ⅰ类扬料板、Ⅱ类扬料板、Ⅲ类扬料板、Ⅳ类扬料板之间依次交替设置。

优选地，所述炉本体内连接有若干个支撑Ⅰ类扬料板、Ⅱ类扬料板、Ⅲ类扬料板、Ⅳ类扬料板的钢板；