[实用新型]套筒型通风管

说明书

本实用新型公开了一种套筒型通风管，包括套接设置的外层风管和内层风管，所述外层风管和内层风管之间设置有支撑架，所述内层风管上设置有密封穿出外层风管的接头结构。本实用新型提供的套筒型通风管，结构巧妙，占用空间小，安装方便、可靠，能够同时实现送风和排风功能，保证作业面的通风换气和温湿度要求，非常适合于空间狭小、安装位置不足时通风方案的实施。

技术领域

本实用新型涉及通风管件技术领域，尤其是涉及一种适用于狭小空间布置的套筒型通风管。

背景技术

在一些隧洞或地下洞室施工过程中，会产生大量的粉尘和热量，加之洞内潮湿，进一步加剧了施工工作面热湿环境的恶化，如空气闷热污浊、空气不流通等，不能满足人员操作和设备运行的需要；另外在一些特殊精密零件加工过程中，需要严格控制零件表面的温度和湿度，将多余的热量快速的从零件表面带走，否则可能因为热胀冷缩等原因造成零件被挤压变形，甚至是断裂损坏。为了改变上述情况，需要实施通风或空调手段，以改善操作空间的空气品质（Indoor Air Quality IAQ）和环境温湿度，但是上述情况作业空间都比较狭小，除去必要的施工空间外，留给通风管道布置的空间很有限，这成为制约通风或空调实施方案的一个重要因素。

现有隧洞在实施通风措施时，由于风管截面尺寸较大，只能够在隧洞内布置单根风管，将室外新风送入洞内或者将洞内污浊空气排出洞外，有时还需要另行修建竖向隧洞或者平行施工隧洞的小型隧洞，作为辅助通风通道，这种方式不仅造价高昂，施工难度大，而且由于机械通风方式不完全，对洞内工作面热湿环境改善不明显。另一方面，在一些精密零件（如由有机玻璃组成的零部件等）的加工过程中，会产生大量的热量，需要快速地将热量带走，从而保证有机玻璃的粘合缝隙和变形系数达到工艺要求，但由于零部件加工空间有限，贴近零部件表面不能同时布置送排风管，只能在离操作面很远的距离布置通风设施，通风效果不佳，不能保证零件加工环境和零件加工质量。可见，现有在狭小的空间内的通风方案实施效果不佳，严重影响着施工人员、设备的安全和制造工艺流程的精度。

发明内容

本实用新型提供一种套筒型通风管，目的在于解决因通风管道布置空间不足导致的通风效果不佳、作业环境较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的套筒型通风管，包括套接设置的外层风管和内层风管，所述外层风管和内层风管之间设置有支撑架，所述内层风管上设置有密封穿出外层风管的接头结构。

所述接头结构是位于内层风管末端的90°弯头。

所述接头结构是位于内层风管中间位置的三通接头管。

所述外层风管和内层风管同心设置。

所述外层风管通过抱箍与固定载体相连。

本实用新型提供的套筒型通风管，结构巧妙，占用空间小，安装方便、可靠，能够同时实现送风和排风功能，保证作业面的通风换气和温湿度要求，非常适合于空间狭小、安装位置不足时通风方案的实施。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的断面结构示意图（包括抱箍）。

图3、4是本实用新型中内层风管的接头结构示意图。

具体实施方式