[实用新型]一种粘胶纤维烘干机帘板

说明书

本实用新型公开了一种粘胶纤维烘干机帘板，属于粘胶纤维生产中设备技术领域。一种粘胶纤维烘干机帘板，帘板包括帘板本体、加强件、筋板及副板，帘板本体（1）幅宽为3.8m；所述加强件（2）套设在帘板本体（1）的端部，加强件（2）宽度为82.5mm；所述筋板（3）为7～10个，在帘板本体（1）上均匀分布，且相邻筋板（3）间距为400～500mm，筋板（3）厚度为2.0～2.5mm，筋板（3）高度为38.5mm；所述副板（4）设置在帘板本体（1）的两侧，副板（4）厚度为1.5～2.0mm，且副板（4）纵向剖面呈曲线状。该帘板在保证延长帘板使用寿命的同时，可有效增加承重、增大宽幅及提高产能，进而保证烘干机中烘干工序的稳定性，并提高生产效率和烘干质量，降低生产事故发生率。

技术领域

本实用新型涉及一种烘干机帘板，尤其涉及一种粘胶纤维烘干机帘板，属于粘胶纤维生产中设备技术领域。

背景技术

粘胶纤维是一种能与天然纤维和合成纤维相媲美的性能优异的再生纤维，在其工业生产过程中，包括纺丝、集束、拉伸、切断以及后处理等工序。其中，后处理工序包括有水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、烘干和打包，在此过程中，作为后处理主体设备之一的烘干机，其主要作用则是将前一工序中的含大量水分湿纤维均匀平铺在烘干机帘板上，帘板承载着纤维按设定的轨道输送至下一工序，在输送的同时，烘干机烘房内的热空气不断循环穿透纤维层和帘板，带走纤维上的水份，再通过排湿系统排出，从而达到降低纤维含水的目的。

在烘干机运行过程中，现有烘干机帘板一般适用于横向幅宽为3.2m、设计产能5万吨的烘干线，而这并不能满足实际需求，且还存在如下技术问题：

一、烘干机帘板结构不合理。在大幅宽、高产能状态下，帘板在垂直于中面的纤维重量载荷作用下，发生弯曲，形成曲面，易导致帘板中部下陷变形，帘板两端受到较大拉力易裂口，造成生产事故；

二、帘板材质为普通不锈钢304，因为生产工艺需求，粘胶纤维在热烘时夹带有H₂O₂、H₂SO₄等强腐蚀性化工药剂，在高温条件下，导致帘板腐蚀严重，即普通不锈钢使用同期短，设备故障频繁；

三、由于上述帘板结构不合理及材质问题，严重影响烘干效率和质量，同时，造成设备维护费用增加、员工劳动强度增加及生产成本增加。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，而提出了一种粘胶纤维烘干机帘板。在本技术方案中，基于形状、尺寸及材质等方面的优化，而对帘板中帘板本体、加强件、筋板及副板特别设置，在保证延长帘板使用寿命的同时，可有效增加承重、增大宽幅及提高产能，进而保证烘干机中烘干工序的稳定性，并提高生产效率和烘干质量，降低生产事故发生率。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

一种粘胶纤维烘干机帘板，所述帘板包括均匀分布有孔的帘板本体、呈板状的加强件、筋板及副板，帘板本体幅宽为3.8m；

所述加强件套设在帘板本体的端部，加强件宽度为82.5mm，受力面积增加，在作用力相同的情况下，单体面积内受力减小；

所述筋板为7～10个，在帘板本体上均匀分布，筋板厚度为2.0～2.5mm，筋板高度为38.5mm，且相邻筋板间距为400～500mm，使得承受纤维重压的能力加强；

所述副板设置在帘板本体的两侧，副板厚度为1.5～2.0mm，且副板纵向剖面呈曲线状。

进一步的，所述加强件为两个，分别套设在帘板本体的两端。

进一步的，所述加强件呈多边设置，分散受力；加强件包括横板、竖板Ⅰ和竖板Ⅱ，横板与竖板Ⅰ之间垂直连接，横板与竖板Ⅱ之间垂直连接，竖板Ⅰ与竖板Ⅱ之间垂直连接，横板宽度为82.5mm。