[实用新型]一种用于玻璃窑余热锅炉烟风系统的闸板

说明书

本实用新型公开一种用于玻璃窑余热锅炉烟风系统的闸板，包括闸板本体，闸板本体包含闸门与闸门外框，闸板本体上方设有门形框架，门形框架顶部设有提升电机，提升电机与闸门之间通过丝杆进行传动，闸板本体与门形框架之间设有闸板密封罩，闸板密封罩的底部开口与闸门外框密封固定连接，门形框架底部固定于闸板密封罩顶部；闸门顶部竖直设有两根对称的辅助拉杆，两根辅助拉杆的底端与闸门相连、顶端穿出闸板密封罩后连接横杆，横杆与丝杆螺纹配合；在传统丝杆传动的基础上，增加两根辅助拉杆，保证闸门在升降过程中与丝杆连接的可靠性；闸门在升降过程中，始终被密封于闸板密封罩中，不会暴露在外，避免外漏，同时具有更好的密封性。

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑烟气处理设备技术领域，具体是一种用于玻璃窑余热锅炉烟风系统的闸板。

背景技术

随着社会对环保要求越来越严格，玻璃窑烟气在排放前需进行脱硝及脱硫，达到排放标准时才允许排放。目前各种脱硝工艺对脱硝进口的烟气温度均有要求，一般要求进口烟气温度范围为350～380℃，低于或高于这个温度范围，脱硝系统设备无法正常运行，而玻璃窑烟气温度大部分介于450～500℃，因此，烟气在进入脱硝系统设备进口前均需进行烟气降温，以达到脱硝系统设备对烟气温度的要求。正常情况下，在烟气进入脱硝系统时，均利用余热锅炉进行降温，余热锅炉进口与室外烟道通过钢烟道连接，余热锅炉出口配置两台引风机，为一用一备方式，通过烟道闸板进行切换使用。

传统的烟道闸板采用单丝杆传动，烟道闸板设置壳体箱，壳体箱与阀门采用石棉软密封，保证烟气不外漏。这种结构形式，可以有效的保证系统密封的要求，但是，也有以下几个缺点：

一、闸板本体重量较大，而单丝杆传动方式，丝杆与闸板采用定位销方式连接，强度较差，运行时间较长时，定位销易受腐蚀而断裂或脱落，导致闸板本体无法提升；

二、当阀门完全提升时，阀门裸露在空气中，此时空气易通过阀门框顶部的进口进入阀门框中，造成系统外漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃窑余热锅炉烟风系统的闸板，该闸板避免了传动丝杆与闸板本体易脱离的情形，同时使闸板本体密封，避免传统结构下导致的外漏情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于玻璃窑余热锅炉烟风系统的闸板，包括闸板本体，闸板本体包含闸门与闸门外框，闸板本体上方设有门形框架，门形框架顶部设有提升电机，提升电机与闸门之间通过丝杆进行传动；所述闸板本体与门形框架之间设有闸板密封罩，闸板密封罩的底部开口与闸门外框密封固定连接，所述门形框架底部固定于闸板密封罩顶部；

所述闸门顶部竖直设有两根对称的辅助拉杆，两根辅助拉杆的底端与闸门相连、顶端穿出闸板密封罩后连接横杆，横杆与所述丝杆螺纹配合。

进一步的，所述闸门表面设有竖直的加强筋。

本实用新型的有益效果是：

一、在传统丝杆传动的基础上，增加两根辅助拉杆，并由横杆形成螺纹配合，保证闸门在升降过程中与丝杆连接的可靠性。

二、闸门在升降过程中，始终被密封于闸板密封罩中，不会暴露在外，避免外漏，同时具有更好的密封性。

三、闸门设置加强筋进行加固，当闸门运行时间较长时，可防止闸门变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式