[实用新型]中空注浆式锚抽一体化装置

说明书

中空注浆式锚抽一体化装置，包括中空锚杆体、抽采花管、若干个扶正器、钢质涨壳锚头、封孔组件、锚固盘和螺母，以中空锚杆体伸入到钻孔内部的一端为前端，中空锚杆体由若干根短中空锚杆螺纹连接组成，抽采花管由若干根短花管螺纹连接组成，各个扶正器等距离间隔依次套装在抽采花管和中空锚杆体上，钢质涨壳锚头同中心固定安装在中空锚杆体的前侧部外圆周上，封孔组件和锚固盘均套装在中空锚杆体上，封孔组件位于锚固盘的前侧面前侧，螺母螺纹连接在中空锚杆体的后侧部且压紧在锚固盘的后侧面。本实用新型具有结构简单、操作方便、可靠性强、锚抽成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及巷道锚固及煤层瓦斯抽采技术领域，具体的说，涉及一种中空注浆式锚抽一体化装置。

背景技术

随着煤矿开采深度和强度的增加，煤与瓦斯突出( 以下简称“突出”) 的危险性增大，防突技术难度增加，深部开采高地应力、高瓦斯及高地温复杂环境下煤岩力学特性有别于浅部，如围岩应力场演化的复杂与多样性、围岩的大变形和强流变性特性、深部煤岩体的脆性—延性转化、动力响应的突变性等； 突出机理更趋复杂，深部地应力主导型煤巷突出更加凸显。

目前单一突出煤层无开采保护层条件，主要采用岩巷预抽煤层瓦斯的防突措施，岩巷通常布置在煤巷的下方，其内外错平距一般为 15-0 m。深部煤巷采用该措施后，尽管降低了瓦斯突出潜能，但难以消除高地应力危害，仍发生了地应力主导型突出。另外，我国行业法规原则上不允许在严重突出煤层本煤层实施区域防突措施。采用传统方法单纯抽采煤层瓦斯难以消除地应力主导型突出危险，针对深部矿井高地应力、 单一严重突出煤层煤巷区域防突，推广采用预掘岩巷进行卸压，并结合穿层钻孔抽采瓦斯的卸压防突技术势在必行。

在煤层岩层巷道的掘进期间，为最大程度的降低了瓦斯突出潜能、消除高地应力危害，岩石巷道的支护及瓦斯抽采至关重要。当前主要采用先掘进支护、后抽采施钻的工艺技术，该工艺技术主要存在支护工艺和抽采工艺互不相干，整体施工周期长、难以有效消除高地应力危害，不能及时抽采煤层瓦斯、钻孔易塌孔变形、闭合严重，抽采通道不畅等问题，尤其在深部开采时，这些问题会越发严重，针对在煤层埋藏深度≥600m、煤层瓦斯含量大小≥10 m³/t或岩体完整程度为较破碎、破碎或极破碎的客观条件下，目前没有有效的支护和抽采工艺。基于此，有必要改进深部岩石巷道的支护和抽采工艺，提高生产的安全性和可靠性。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中空注浆式锚抽一体化装置，本实用新型具有结构简单、操作方便、可靠性强、锚抽成本低的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

中空注浆式锚抽一体化装置，包括中空锚杆体、抽采花管、若干个扶正器、钢质涨壳锚头、封孔组件、锚固盘和螺母，以中空锚杆体伸入到钻孔内部的一端为前端，中空锚杆体由若干根短中空锚杆同轴向螺纹连接组成，抽采花管由若干根短花管同轴向螺纹连接组成，各个扶正器等距离间隔依次套装在抽采花管和中空锚杆体上，钢质涨壳锚头呈前细后粗且后端敞口的圆锥壳体结构，钢质涨壳锚头同中心固定安装在中空锚杆体的前侧部外圆周上，封孔组件和锚固盘均套装在中空锚杆体上，封孔组件位于锚固盘的前侧面前侧，螺母螺纹连接在中空锚杆体的后侧部且压紧在锚固盘的后侧面。

封孔组件包括止浆塞和注浆管，止浆塞的外圆周呈前细后粗的圆锥结构，止浆塞套装在中空锚杆体上，止浆塞和中空锚杆体的外圆周滑动连接，注浆管沿前后方向经中空锚杆体的后端插入到中空锚杆体内，注浆管和中空锚杆体的内壁固定连接，中空锚杆体的侧壁上开设有位于止浆塞前侧的安装孔，注浆管的前端穿过安装孔伸出中空锚杆体，注浆管的后侧部伸出中空锚杆体的后端，注浆管的后侧部安装有溢止阀。

采用上述技术方案，中空注浆式锚抽一体化装置的使用方法，包括以下步骤：

（1）钻进：采用常规钻机在岩石巷道内进行钻进，钻设多个钻孔；