[实用新型]一种圆形筒体式伸缩钻杆及用于该伸缩钻杆的清洗装置

说明书

本实用新型提供一种圆形筒体式伸缩钻杆及用于该伸缩钻杆的清洗装置，涉及灌注桩施工设备技术领域，本实用新型中的圆形筒体式伸缩钻杆靠带有下挡块的圆形筒壁抗扭，带有下挡块的圆形筒壁的抗扭转强度明显高于矩形管的抗扭转强度，有效防止筒体的变形；本实用新型中的清洗装置利用每节筒体下端配置的自锁机构实现了筒体的自下而上提升，并配备了用于内外壁的喷水机构，从而实现了在提升过程中对筒体内外壁的不间断彻底清洗，同时在键槽内上下移动的下挡块对泥垢也有清理作用；本实用新型可保证伸缩钻杆筒体内外壁不积存泥垢，避免了卡杆、砸杆事故的发生，大大延长伸缩钻杆的使用寿命，降低施工成本，提高工效，保证工期。

技术领域

本实用新型涉及灌注桩施工设备技术领域，具体是一种圆形筒体式伸缩钻杆及用于该伸缩钻杆的清洗装置。

背景技术

建筑工程桩基处理有两大形式：挤压桩（又分为打入桩和压入桩）和灌注桩（又称开挖桩）。挤压桩多见的是锤击法，这种工艺噪音大，在城市施工因扰民受到限制，压入法如遇坚硬地质条件也不能采用。灌注桩噪音小适应性强，得到广泛应用，但竖井开挖难度大，过去一直是人工开挖，尤其是在施工空间有限的地方，比如：隧道内，地铁站地下空间内等，这些地方不能使用高大机械，只能人工加简单机械开挖。人工开挖事故频发，且遇到竖井出水后开挖难度更大，人工开挖正面临被淘汰和禁止。

近几年才推广的一款竖井挖掘机，可以在隧道内低矮空间进行作业，其技术关键是配置了可伸缩钻杆，钻杆随着开挖深度自动向下延伸。目前各大城市都在兴建地铁，地铁站的修建正由露天明挖式转向地下隧道式施工，正需要大量这样的设备。但这种设备并不成熟，尤其是伸缩钻杆，其工作寿命只有150米左右，30米深的竖井最多只能完成4-5个，施工成本高且严重影响工期，钻杆的问题亟待解决。

经过对现场的考察，结合图示（见附图1和2）根据钻杆的故障现象分析其原因：

伸缩钻杆有若干节筒体1组成(图1中为6节)，筒体1为正方形，筒体下方有外挡圈2，下方有内挡圈3，其作用是防止脱节。筒体1四角有内滑轨10和外滑轨9（见附图2），其作用是导向，保证同心度和减少摩擦力，同时也是承受扭矩压力最大的地方

工作时靠筒体1自重由托底的提升钢丝绳5下行自动下降，下降的顺序是⑥⑤④③②，内筒先下，提升的顺序是⑥⑤④③②，内筒先升。

伸缩钻杆频发的故障为卡杆和砸杆，80%以上的钻杆损坏都是这种故障造成的，其现象是在钻杆下降过程中，例如第⑥节、第⑤节下降顺利，第④节卡在第③节筒体内，第③节开始下降，操作人员并不能发现，在下降或工作过程中由于钻杆振动第④节筒体突然下滑，将第④节上方外挡圈和第③节下方内挡圈砸坏，甚至脱节，造成施工中断。

造成卡杆的原因分析为以下两种：

一是工作一段时间后方形筒体变形所致，矩形管的抗扭转强度本来就不高。

二是钻深达到一定深度后井内出水，一部分甚至大部分钻杆浸泡在泥水或泥浆中，泥浆进入筒体外滑轨与内滑轨间隙，经反复挤压干化形成越来越厚坚固难容的泥垢，阻碍了筒体的顺利滑行，上部不进水的筒体几乎没有卡杆现象。因此分析得知第二种原因是造成卡杆的主要原因。

如果每天下班时能将伸缩钻杆筒体的内外壁彻底冲洗一次，泥垢并不能形成，卡杆现象也不会发生，但是伸缩钻杆的这种伸缩方式特别是提升顺序并不方便冲洗，因为在提升过程中，当最下面一节筒体提出水面时，例如第⑥⑤④已经钻进第③节筒体内，无法冲洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形筒体式伸缩钻杆，旨在解决现有技术中的伸缩钻杆的方形筒体容易变形，方形筒体的抗扭转强度不高的问题；本实用新型的目的还在于提供一种用于该伸缩钻杆的清洗装置，旨在解决现有技术中的伸缩钻杆的提升顺序为由下至下而造成的难以对下部的筒体进行冲洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述圆形筒体式伸缩钻杆包括: