[实用新型]一种高效处理含油废水装置

说明书

一种高效处理含油废水装置，包括机体，所述机体一侧的外表面安装有进水管，进水管与机体的连接区为除杂区，除杂区内安装有滤框格栅；所述除杂区的下部为加热区，除杂区与加热区相连通，除杂区内设有两根电加热棒；所述机体的中上部安装有离心除油器，离心除油器的外表面安装有四个导油槽，离心除油器的外侧设有防溅保护壳，离心除油器的一侧还安装有盛油箱，盛油箱与防溅保护壳的一端连接；所述盛油箱的一侧下端面为过滤区，过滤区内安装有三层油污分离滤网。

技术领域

本实用新型涉及含油废水集成化处理技术领域，具体为一种高效处理含油废水装置。

背景技术

含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门，废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为一点一以上外，其余的相对密度都小于一，含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类，从对水体的污染来说，主要是石油和焦油，由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为一百五十至一千mg/L，焦化废水中焦油含量约为五百至八百mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达两千至三千mg/L，其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度，处理方法通常采用气浮法和破乳法，含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。

但是，现有的含油废水集成化处理设备结构过多，不能良好的处理油污，以及油污的收集设备不能长时间使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种含油废水集成化处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含油废水集成化处理装置，以解决上述背景技术中提出的含油废水集成化处理等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效处理含油废水装置，包括机体，所述机体一侧的外表面安装有进水管，进水管与机体的连接区为除杂区，除杂区内安装有滤框格栅；所述除杂区的下部为加热区，除杂区与加热区相连通，除杂区内设有两根电加热棒；所述机体的中上部安装有离心除油器，离心除油器的外表面安装有四个导油槽，离心除油器的外侧设有防溅保护壳，离心除油器的一侧还安装有盛油箱，盛油箱与防溅保护壳的一端连接；所述盛油箱的一侧下端面为过滤区，过滤区内安装有三层油污分离滤网，油污分离滤网能够将水质进行过滤，保证水质合格，并且能够将油污进行完全过滤；所述加热区的下部与过滤区的下部相连，并且连接处安装有不锈钢过滤网；所述机体另一侧的外表面安装有排水管。

进一步，所述离心除油器的一端连接减速电机，心除油器由减速电机驱动运转。

进一步，所述滤框格栅在除杂区的采用斜坡设置，这样除杂较为方便，滤框格栅的清理也较为方便。

离心除油器通过顺时针旋转，带动其一侧的导油槽将加热区表面漂浮的油污进行收集，在通过旋转倒入盛油箱内侧，此设计能够保证装置可以长时间使用，并且不会增加机器负担，使油污收集方式更加简洁有效。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中导油槽的宽度与防溅保护壳的宽度略小，离心除油器通过顺时针旋转，带动其一侧的导油槽将箱内表面漂浮的油污进行收集，在通过旋转倒入盛油箱内侧，此设计能够保证装置可以长时间使用，并且不会增加机器负担，使油污收集方式更加简洁有效，然后通过油污分离滤网将水质进行过滤，保证水质合格，并且能够将油污进行完全过滤；

2、本实用新型过结构紧凑，设计合理，能够较好的出去废水中的油污，同时其适应的场合也较多。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

具体实施方式