[实用新型]一种铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种铸造模具，其包括上模、下模以及设置在上模和下模之间的导向组件，导向组件包括第一导向柱、第二导向柱以及导向套，第一导向柱固定在下模靠近上模的一侧，第二导向柱固定在上模靠近下模的一侧，且第一导向柱与第二导向柱同轴，导向套同轴设置第一导向柱和第二导向柱之间；当上模和下模闭合对接时，第一导向柱和第二导向柱均穿入导向套并与导向套嵌设配合，且第二导向柱与导向套滑移配合。本实用新型具有有助于减少上模和下模导向部分磨损而致使上模和下模闭模对接准确性下降的情况发生，有助于保证铸造零件的质量的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模型零件，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，液体冷却凝固之后将形成和模具形状结构完全一样的零件。

现有公告号为CN207508254U的中国专利，其公开了一种全自动开模机构，其包括底座以及安装在底座上的铸造模具，铸造模具包括上模和下模，上模和下模之间通过导向柱配合安装，上模的上方设置有牵引装置，牵引装置包括设置在上模两端的支撑板以及位于支撑板之间的连接柱；在连接柱的上端安装有左右油缸，油缸穿过横梁安装在设备框架上，油缸通过上端的油管连接液压控制中心。其中，导向柱包括四根对称设置在靠近边角位置上的导向柱，导向柱的底端与下模固定连接，上端滑动安装在上模的导槽中。

采用上述方案，由四根导向柱分别导槽一一对应滑移配合，有助于保证上模和下模闭模对接的准确性。然而，铸造模具的上模和下模均为砂型，导向柱与导槽长时间的插接配合中，导槽的侧壁很容被磨损并扩大，从而致使上模和下模闭模对接的准确性下降，严重影响铸造零件的质量，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种铸造模具，通过将第一导向柱和第二导向柱穿设导向套，从而实现对上模和下模之间的导向作业，并有助于减少上模和下模导向部分磨损而致使上模和下模闭模对接准确性下降的情况发生，有助于保证铸造零件的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸造模具，包括上模、下模以及设置在上模和下模之间的导向组件，所述导向组件包括第一导向柱、第二导向柱以及导向套，所述第一导向柱固定在下模靠近上模的一侧，所述第二导向柱固定在上模靠近下模的一侧，且所述第一导向柱与第二导向柱同轴，所述导向套同轴设置第一导向柱和第二导向柱之间；当上模和下模闭合对接时，所述第一导向柱和第二导向柱均穿入导向套并与导向套插接配合，且所述第二导向柱与导向套滑移配合。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以将导向套套设在第一导向柱上；当上模和下模对接时，上模靠近下模运动，第二导向柱将穿入导向套中，实现对上模和下模之间的导向作业。通过这种方式，有助于减少上模和下模导向部分磨损而致使上模和下模闭模对接准确性下降的情况发生，有助于保证铸造零件的质量。

本实用新型进一步设置为：所述上模自靠近下模的一侧向背离下模的一侧开设有导向槽，所述导向槽与第二导向柱同轴，且所述第二导向柱固定在导向槽的槽底，所述导向套与导向槽嵌设并滑移配合。

通过采用上述技术方案，一方面，上模和下模对接时，上模靠近下模运动，由导向套穿入导向槽，对上模和下模对接作业进一步导向，有助于提升上模和下模闭模对接的准确性；

另一方面，上模和下模对接时，导向套穿入导向槽，有助于保证导向套在上模和下模之间的稳定性，并有助于提升第一导向柱、导向套以及第二导向柱三者之间连接的稳定性；

另外，由第二导向柱穿设导向套，有助于延缓导向套与导向槽摩擦致使导向槽扩大的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述下模靠近上模的一侧绕第一导向柱周侧、及上模靠近下模的一侧绕第二导向柱周侧均固定设置有耐磨板。