[实用新型]一种涂粉喷杆装置

说明书

本实用新型公开了一种涂粉喷杆装置，包括涂粉桶，所述涂粉桶上设置有第一进气孔；喷杆组件，所述喷杆组件轴向滑动穿接在涂粉桶上，所述喷杆组件内部设置空腔结构，所述喷杆组件上设置有出粉孔、吸粉孔和第二进气孔，所述出粉孔、吸粉孔和第二进气孔分别与空腔结构连通；所述出粉孔设置在喷杆组件延伸到涂粉桶外的一端；当喷杆组件处于工作状态时，所述吸粉孔与涂粉桶内部连通；用于控制喷杆组件升降的气缸，所述气缸与喷杆组件固定连接。本实用新型保证了喷杆组件内部干净，解决了泡壳涂粉厚度不均问题。

技术领域

本实用新型设计粉末喷涂设备领域，尤其是涉及一种涂粉喷杆装置。

背景技术

涂粉使涂粉泡壳产品中最重要的一道工序，喷杆组件的结构直接影响产品质量，现有的涂粉车做出来的产品容易出现涂粉厚度不均，不良率达到16%。目前利用涂粉车进行涂粉的技术原理使喷杆组件直接连接在喷粉筒里，当泡壳转到涂粉工位时。喷杆组件进到泡壳内进行喷粉，喷粉完成后，喷杆组件复位。然而这样子的技术方案容易导致喷杆组件内会有残留粉末，当再次喷涂时会出现出粉不均匀，从而容易造成涂粉不均的问题。

一种在中国专利文献上公开的“粉末自动喷枪喷头”，其公告号CN 208449657 U，包括粉末喷涂喷枪的清理装置，包括粉斗、喷枪、扳手、喷头、限位槽、喷头叶片、限位块、弹簧以及进入口，喷枪左端面安装有喷头，粉斗安装在喷枪上端面，扳手安装在喷枪下侧，进入口开设在喷头左端面上下两侧，限位槽设置在喷头内部右侧，喷头叶片安装在喷头内部，弹簧对称安装在喷头叶片上下两侧，限位块对称安装在弹簧上下两侧，该设计解决了原有喷枪涂料流速大幅度降速时，较多粘性的粉末小颗粒涂料易沾染在喷枪喷头的内部，造成喷头阻塞的问题，本实用新型结构合理，避免喷头堵塞，方便喷头内部清洁，使用便捷。但是该装置仅解决了喷头上的粉末残留的问题，在利用喷杆组件进行喷涂时，就无法采用这种装置对喷杆组件内进行清洁。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的涂粉喷杆组件涂粉不均的问题，提供一种涂粉喷杆装置，保证喷杆组件内部干净，解决泡壳涂粉厚度不均问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种涂粉喷杆装置，包括涂粉桶，所述涂粉桶上设置有第一进气孔；喷杆组件，所述喷杆组件轴向滑动穿接在涂粉桶上，所述喷杆组件内部设置空腔结构，所述喷杆组件上设置有出粉孔、吸粉孔和第二进气孔，所述出粉孔、吸粉孔和第二进气孔分别与空腔结构连通；所述出粉孔设置在喷杆组件延伸到涂粉桶外的一端；当喷杆组件处于工作状态时，所述吸粉孔与涂粉桶内部连通；用于控制喷杆组件升降的气缸，所述气缸与喷杆组件固定连接。

涂粉喷杆装置的原理是，使气缸向上移动，推动喷杆组件向上移动至需要的位置，并且使进气喷杆中的吸粉孔进入涂粉桶中，与涂粉桶内部连通，往第二进气孔中通入气体，使喷杆组件内部形成较大气流，涂粉桶与喷杆组件内部之间就形成较大的气压差，即喷杆组件内产生负压，从而使涂粉桶内的粉尘从吸粉孔进入到喷杆组件的空腔结构中，粉尘进入喷杆组件的空腔结构后，随着空腔结构内的高压气流运动，最后从出粉孔喷出对泡壳进行涂粉，在此过程中还需要一直往涂粉桶的第一进气孔中吹气，使涂粉桶中的粉尘雾化，便于粉尘从吸粉孔进入到喷杆组件的空腔结构中，同时雾化的粉尘有利于对泡壳涂粉均匀。在喷涂一定时间后，泡壳涂粉基本完成，此时降低喷杆组件，将进气喷杆上的吸粉孔降到涂粉桶底部，此时，在高压风作用下，留在喷杆组件内的粉末就可以从出粉孔中喷出来，且喷杆组件内无粉末残留，这就保证了喷杆组件内部干净，防止再次进行喷涂时由于喷杆组件内残留粉尘造成泡壳涂粉不均。

作为优选，所述喷杆组件包括过渡喷杆、进气喷杆、出粉喷杆和接气连杆，所述进气喷杆和出粉喷杆分别与过渡喷杆的两端固定连接，所述接气连杆与进气喷杆固定连接，在所述过渡喷杆上设置了进气喷杆连接端和出粉喷杆连接端；所述进气喷杆连接端上设置有第一外螺纹，在所述进气喷杆上对应设置有第一内螺纹；所述出粉喷杆连接端上设置由第二内螺纹，在所述出粉喷杆上对应设置有第二外螺纹。