[实用新型]一种万用治具快速换模治具

说明书

一种万用治具快速换模治具，它涉及PCB生产技术领域，具体涉及一种万用治具快速换模治具。它包含以下步骤：步骤一：植pin，植pin所用电木板的厚度为5‑8mm；步骤二：Pin长度，Pin长度为10mm‑16mm；步骤三：植pin电木板，植pin电木板的厚度为5mm‑10mm；步骤四：料号定位pin治具，采用5mm‑8mm厚的电木板或类似电木板的载体材料；步骤五：电木板固定，电木板固定分为两步。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它不受机台品牌或型号等限制，不管是2轴机还是6轴机都能保证很好的定位和作业精度，所以能够覆盖所有PCB铣外型工序，采用的加工方式和换料号模式能够为客户减少换料号时间，换料号速度快。

技术领域

本实用新型涉及PCB生产技术领域，具体涉及一种万用治具快速换模治具。

背景技术

PCB也叫印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。线路板是以大片(Panel)方式在流程中进行生产加工。不同客户不同料号的线路板外型型状和大小是不同的，即大片上会排不同数量的线路板。在前道工序完成基本加工后，线路板厂需要按客户要求的线路板(pcs)出货给客户。即把Panel状态变成Pcs给客户。这就是线路板行业的铣外型工序。由于不同料号外型是不同的，铣外型工序每个料号都要换料号。换料号就要停机，机器稼动率就低，换料号期间机器是没有产出的。所以PCB厂家都希望换料号的时间尽量的短，以便增加机器有效产出。目前PCB行业外型的加工方式或换料号模式如下：钻定位pin孔-上板-打定位销钉-调程序完成铣外型-下板-完成-拆除pin订-重复下一个料号。换料号的大部分时间花在敲pin和拆pin上。当客户pcs小排版多时，敲pin和拆pin会花费3-4H，有时更多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种万用治具快速换模治具，它不受机台品牌或型号等限制，不管是2轴机还是6轴机都能保证很好的定位和作业精度，所以能够覆盖所有PCB铣外型工序，采用的加工方式和换料号模式能够为客户减少换料号时间，换料号速度快。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含电木板1、料号定位pin治具2、循环备用pin孔3、定位pin4，所述的电木板1的上表面上固定有料号定位pin治具2，料号定位pin治具2上设置有若干个循环备用pin孔3，料号定位pin治具2的四个角上设置有定位pin4。

所述的循环备用pin孔3可设置在料号定位pin治具2的四个角或四边上。

本实用新型的工作原理：在料号定位pin治具2上植定位pin 4，通过料号定位pin治具2上的定位pin4把料号定位pin治具2固定到机台上的电木板1上进行定位。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它不受机台品牌或型号等限制，不管是2轴机还是6轴机都能保证很好的定位和作业精度，所以能够覆盖所有PCB铣外型工序，采用的加工方式和换料号模式能够为客户减少换料号时间，换料号速度快。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中料号定位pin治具2的结构示意图；

图3是本实用新型中电木板1的结构示意图。

附图标记说明：电木板1、料号定位pin治具2、循环备用pin孔3、定位pin4。

具体实施方式