[实用新型]一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置

说明书

本实用新型公开了一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置，包括阀体铸件本体，所述阀体铸件本体顶部的中部位置设置主流浇口，所述阀体铸件本体顶部前后两侧均设置副流浇口，所述主流浇口与副流浇口的外壁均设置冒口，所述主流浇口与副流浇口、相连两组副流浇口之间均通过通槽相连通，所述阀体铸件本体的顶部左右两侧均设置散热铜板，所述散热铜板的顶部均匀设置散热孔，保证其温度的有效控制，增快其成型速度，提高效率，保证成型品表面更加的光滑且不会产生变形，同时设置冒口达到快速冷凝补缩效果，优化铸件材质组织，减少缩松的现象，在铸件成型时，提高铸件的致密度，减低铸件形成缩松的倾向。

技术领域

本实用新型涉及阀体铸件加工工艺技术领域，具体为一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置。

背景技术

缩松是铸件的一种严重缺陷，铸件经常由于缩松缺陷导致报废，以阀体铸件为例，现有技术中阀体铸件在加工生产的过程中阀体内部的主芯孔易产生缩松现象，产生的主要原因是目前的阀体内部的泥芯的稳定性较差，易弯曲；铸件在成型时只依靠顺序凝固实现补缩，效果不是十分显著；只依靠主流浇口建筑使得液态原料流动缓慢，成型速度与温度不好控制。为此，我们提出一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动消除阀体铸件内缩松现象的装置，包括阀体铸件本体，所述阀体铸件本体顶部的中部位置设置主流浇口，所述阀体铸件本体顶部前后两侧均设置副流浇口，且副流浇口设置在主流浇口的前后两侧，所述主流浇口与副流浇口的外壁均设置冒口，所述主流浇口与副流浇口、相连两组副流浇口之间均通过通槽相连通，所述阀体铸件本体的顶部左右两侧均设置散热铜板，所述散热铜板的顶部均匀设置散热孔，所述阀体铸件本体的左右两侧外壁均设置射砂孔，所述阀体铸件本体的底部设置震动装置，所述阀体铸件本体的内腔左右两侧均设置砂芯，且主流浇口与副流浇口的左右两侧外壁均设置分流道，所述分流道的另一端连通砂芯，所述砂芯的外壁均设置加强筋，所述阀体铸件本体的左右两侧内壁均设置芯板，且芯板的另一端连接芯块，所述芯块的另一端连接在砂芯的外壁，且芯块设置在加强筋的下方。

进一步的，所述震动装置包括活动设置在阀体铸件本体底部的支撑底座，所述支撑底座的内腔内壁设置驱动电机，所述驱动电机的输出端连接转轴，所述支撑底座的顶部均匀设置四组限位套筒，且限位套筒靠近阀体铸件本体外壁的端面贴合在阀体铸件本体的外壁上，所述限位套筒的内腔活动插接活动轴，所述活动轴与转轴靠近底部的外壁均套接转轮，相邻两组所述转轮的外壁均连接传送带。

进一步的，所述活动轴靠近顶部的外壁固定设置外套环，所述外套环的外壁设置半圆形凸块，且半圆形凸块与限位套筒的前后两侧内壁活动连接。

进一步的，所述阀体铸件本体的顶部设置一个主流浇口与四个副流浇口，且主流浇口的孔径大于副流浇口的孔径。

进一步的，所述砂芯共有十个，且砂芯以主流浇口与四个副流浇口同一圆心轴线对称设置在阀体铸件本体的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在阀体铸件本体顶部增设副流浇口，主流浇口与副流浇口通过分流道可以均匀且快速的将液态原料输送至砂芯中成型，保证其温度的有效控制，增快其成型速度，提高效率；

2.本实用新型在砂芯的外壁同时设置加强筋与芯块，增强了砂芯抗弯曲性能，保证成型品表面更加的光滑且不会产生变形，同时设置冒口达到快速冷凝补缩效果，优化铸件材质组织，减少缩松的现象；

3.本实用新型在阀体铸件本体外接震动装置，震动装置中的活动轴转动时可以带动外套环旋转使得半圆形凸块与限位套筒碰撞而震动阀体铸件本体，从而在铸件成型时，提高铸件的致密度，减低铸件形成缩松的倾向。

附图说明