[实用新型]管道封堵装置及系统

说明书

本实用新型公开了一种管道封堵装置及系统，属于管道输送技术领域。该装置包括：环形充气囊套设在连接杆上，第一挡板和第二挡板套接在连接杆上；环形充气囊上设置有充气口，第一挡板的板面上设置有第一通孔。在将该装置放进管道内且对环形充气囊充气之后，环形充气囊会与第一挡板的板面、第二挡板的板面、连接杆的侧壁、管道内壁接触，以有效封堵管道，避免管道中余液流至漏点处，影响补焊工作的正常进行。由于第一挡板和第二挡板位于环形充气囊的两侧，所以补焊漏点时产生的火花或焊渣不容易与环形充气囊接触而烫破胶皮气囊，从而胶皮气囊不会发生漏气，可以有效封堵余液，提高了补焊效率。

技术领域

本实用新型涉及管道输送技术领域，尤其涉及一种管道封堵装置及系统。

背景技术

管道在使用一段时间之后常会出现腐蚀、老化等现象，随后会发生管道泄漏。当水平放置的管道的泄漏部位(即，漏点)在管道的下侧时，常先排放管道中的介质，在管道内压力很小可以安全作业时，在管道中位于漏点的上方的部位上开设一个天窗。然后，将胶皮气囊从天窗塞入管道中漏点上游或漏点下游后的位置处(将漏点暴露在外面)，向胶皮气囊充气，使其膨胀后贴在管壁上，以封堵管道内的余液。最后，用焊钳夹住焊条，将焊条从天窗伸进管道，从管道里面对漏点进行补焊。

然而，一方面，胶皮气囊的防烫隔热效果差，补焊漏点时产生的火花或焊渣容易烫破胶皮气囊，使胶皮气囊漏气而起不到封堵余液的作用。另一方面，当管道内压力增加时会将贴在管壁上的胶皮气囊顶出，使胶皮气囊无法正常发挥作用。上述两方面均会影响补焊工作的正常进行，降低补焊效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管道封堵装置及系统，可以解决相关技术中补焊漏点的效率较低的问题。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种管道封堵装置，所述装置包括：环形充气囊、连接杆、第一挡板和第二挡板；

所述环形充气囊套设在所述连接杆上，所述第一挡板和所述第二挡板套接在所述连接杆上，且所述第一挡板和所述第二挡板位于所述环形充气囊的两侧；

所述环形充气囊上设置有充气口，所述第一挡板的板面上设置有第一通孔，所述充气口的位置与所述第一通孔的位置相对，所述环形充气囊充气之后与所述第一挡板的板面、所述第二挡板的板面、所述连接杆的侧壁、管道内壁接触。

可选地，所述充气口的数量和所述第一通孔的数量均为两个，两个充气口的位置与两个第一通孔的位置一一相对。

可选地，所述装置还包括：气嘴；

所述气嘴的一端穿过所述第一通孔之后与所述第一通孔对应的充气口连接。

可选地，所述气嘴的数量与所述充气口的数量相同。

可选地，所述连接杆在轴向上设置有放空孔，所述放空孔用于放空所述管道内的余液。

可选地，所述装置还包括：胶皮管；

所述管道中位于漏点的上方的部位上设置有天窗，所述胶皮管的一端从所述天窗伸进所述管道中之后与所述连接杆的一端连接。

可选地，所述装置还包括：环形加强筋；

所述环形加强筋位于所述环形充气囊内，所述环形加强筋用于在所述环形充气囊充气之后，将所述环形充气囊顶紧在所述管道内壁上。

可选地，所述环形加强筋的数量为多个。

可选地，所述第一挡板和所述第二挡板的板面的形状均为圆形，所述第一挡板的外径和所述第二挡板的外径小于所述管道的内径。

第二方面，提供了一种管道封堵系统，所述系统包括：管道和上述第一方面所述的管道封堵装置；