[实用新型]一种内循环活塞杆组件

说明书

本实用新型公开了内循环活塞杆组件，包括油缸体、活塞杆、活塞、阀门、活塞端盖、第一换向阀和油管，活塞杆的一端与活塞相连接，活塞安装在油缸体内，并将油缸体内部分隔为工作有杆腔和工作无杆腔，阀门一端与活塞杆相连接，另一端与活塞端盖相连接，活塞与活塞端盖相连接，油管设于活塞杆内，并于阀门相连接，油管内设有中心孔，油管外设有辅助孔，中心孔和辅助孔均与阀门相连通，活塞设有第一流道，活塞端盖设有第二流道，工作有杆腔与第一流道相连通，工作无杆腔与第二流道相连通，中心孔用于实现阀门的开启，从而实现第一流道和第二流道的连通，辅助孔用于实现阀门的关闭，从而实现第一流道和第二流道的隔断，中心孔与第一换向阀相连通。

技术领域

本实用新型涉及活塞杆组件设计领域，尤其是涉及一种内循环活塞杆组件。

背景技术

注塑机是塑料成型加工中的关键设备，现有的注塑机通常是利用液压油作为动力传动介质的，而根据液压油于注塑机内的循环方式的不同，能将注塑机分为外循环式注塑机和内循环式注塑机。

相对于移模时，液压油仅能通过外部液压系统实现循环的外循环式注塑机，在移模时，液压油能于注塑机内的各个工作腔中作一定的循环的内循环式注塑机，其能耗较小，能有效节省加工成本。

但是，实际生产中，内循环式注塑机中活塞杆在锁模时，容易发生液压油泄漏，而导致其发生运动，使得锁模可靠性差，同时，其活塞杆在锁模时的固定变为移模时的运动状态的转换效率低，从而降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内循环活塞杆组件，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种内循环活塞杆组件，包括油缸体、活塞杆、活塞、阀门、活塞端盖、第一换向阀和油管，所述活塞杆的一端与活塞相连接，所述活塞安装在油缸体内，并将油缸体内部分隔为工作有杆腔和工作无杆腔，所述阀门一端与活塞杆相连接，另一端与活塞端盖相连接，所述活塞与活塞端盖相连接，所述油管设于活塞杆内，并于阀门相连接，所述油管内设有中心孔，所述油管外设有辅助孔，所述中心孔和辅助孔均与阀门相连通，所述活塞设有第一流道，所述活塞端盖设有第二流道，所述工作有杆腔与第一流道相连通，所述工作无杆腔与第二流道相连通，所述中心孔用于实现阀门的开启，从而实现第一流道和第二流道的连通，所述辅助孔用于实现阀门的关闭，从而实现第一流道和第二流道的隔断，所述中心孔与第一换向阀相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，当辅助孔进油时，阀门关闭，使得第一流道和第二流道被封闭，此时，工作无杆腔与工作有杆腔之间无法进行液压油交换，使得活塞杆无法移动，而当中心孔进油时，则阀门开启，使得第一流道和第二流道之间连通，此时，工作无杆腔与工作有杆腔之间可以快速进行液压油交换，实现内循环，使得活塞杆可以快速进行移动，由此，本实用新型中采用了阀门来控制工作有杆腔和工作无杆腔的连通，其能降低两工作腔之间的泄漏，从而保证活塞杆的锁模可靠性，同时，本实用新型中，用户可以通过操作第一换向阀来改变中心孔和辅助孔的进油状态，操作方便，而且第一换向阀换向速度快，实现中心孔和辅助孔的进油状态的快速变化，以此能提高阀门状态转换的响应速度，从而大大提高了活塞杆由静止转换为移动的效率，提高了加工效率，且采用液控方式，控制稳定可靠。

在一些实施方式中，所述阀门包括阀芯和阀体，所述阀体一端与活塞杆相连接，另一端与活塞端盖相连接，所述阀芯安装在阀体内，所述阀体上设有第三流道，所述第三流道和第一流道相连通，所述阀体上设有限位端，当所述阀芯与限位端相接触时，所述第二流道与第三流道被隔断，当所述阀芯与限位端相分离时，所述第二流道与第三流道相连通。由此，随着阀芯在阀体内的位置的变化，能对应改变第二流道与第三流道的连通状态，而阀芯整体内置于阀体内，与阀体的配合只要保证尺寸公差和同心度，圆柱度即可，配合关系简单，加工难度低，能保证加工精度。

在一些实施方式中，所述活塞杆设有侧孔，所述第三流道和第一流道通过侧孔相连通。由此，能保证液压油在从第三流道流到第一流道时，不会被活塞杆所阻碍。