[实用新型]一种用于飞剪下剪毂的防担粘装置

说明书

本实用新型为一种用于飞剪下剪毂的防担粘装置，包括下剪毂和导向块；下剪毂的加工平台及曲表面上合并开有两个安装槽，用于安装导向块；安装槽深度尺寸为20mm；导向块呈异型直角边三角形，一端直角边设有卡口；导向块的斜边平面上设有两个安装孔；导向块底端放置在安装槽内，卡口放置在下剪刃下垫板上，且直边与下剪刃侧垫板端面接近贴合；通过将内六角螺栓穿过导向块安装孔连接在下剪毂上。保证产品质量，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及飞剪设备技术领域，特别涉及一种用于飞剪下剪毂的防担粘装置。

背景技术

飞剪设备将进入精轧机组的金属带钢的不规则头、尾部切断,在保证带钢头部顺利进入精轧机组进行轧制同时，将控制剪切带钢头、尾部的切损率及产品成材率。飞剪设备对热轧产线的工艺及产品质量要求起到非常重要的作用。而不出现担粘现象是飞剪设备稳定运行的前提因素。现有技术中飞剪下剪毂平台面及曲表面上加工安装槽并安装导向块，导向块采用螺栓连接固定，在安装槽内上钻孔攻丝，用于紧固导向块。导向块因剪刃更换操作而频繁拆卸，使得下剪毂平台面内的螺纹使用寿命、可靠性降低。

担粘：飞剪对金属带钢进行剪切头、尾，当剪切量≤150mm时，切断的板头因自重和切断的板尾因下剪毂运转，使板头、尾随之坠落下剪毂上表面并最终滑落至废钢斗中。因下剪毂本体存在平台面的结构特点和下剪毂曲表面腐蚀劣化进而增加曲表面的粗糙度等因素影响，导致飞剪切后的板头、尾受到滑落时的摩擦阻力，使之停滞在下剪毂上，此现象称为飞剪担粘现象。

为了避免飞剪出现担粘现象。若出现担粘现象，停滞在下剪毂上的板头、尾会随着剪毂运转将其甩入精轧机组入口区，次带钢容易将其推运至精轧机组内，易产生精轧机重大设备事故，或停滞在下剪毂上的板头、尾在飞剪次剪切中，与之重叠剪切，对飞剪设备产生巨大冲击力，易产生飞剪重大设备事故。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于飞剪下剪毂的防担粘装置，具体技术方案如下：

一种用于飞剪下剪毂的防担粘装置，包括下剪毂和导向块；

所述下剪毂的加工平台及曲表面上合并开有两个安装槽，用于安装导向块；

所述安装槽深度尺寸为20mm；

所述导向块呈异型直角边三角形，一端直角边设有卡口；

所述导向块的斜边平面上设有两个安装孔；

所述导向块底端放置在安装槽内，卡口放置在下剪刃下垫板上，且直边与下剪刃侧垫板端面接近贴合；

通过将内六角螺栓穿过导向块安装孔连接在下剪毂上。

所述的一种用于飞剪下剪毂的防担粘装置，其优选方案为所述下剪毂上两槽中心线距离为1200mm；

所述安装槽单体宽度尺寸为110mm，长度为170mm。

所述的一种用于飞剪下剪毂的防担粘装置，其优选方案为所述导向块a角为30°

所述的一种用于飞剪下剪毂的防担粘装置，其优选方案为所述导向块斜边的下端设有27°-30°的坡度均可。

所述的一种用于飞剪下剪毂的防担粘装置，其优选方案为所述导向块的材质为Q235B。

一种用于飞剪下剪毂的防担粘装置的工作原理：本实用新型的技术方案适合各类形式的飞剪设备。通过参照飞剪毂曲表面的斜率值设计导向块坡度及外形尺寸，通过采用冷加工的方法，安装在下剪毂的适宜位置，从而避免板头，尾因下剪毂结构平台面和曲表面粗糙度增大等因素而发生飞剪担粘现象。