[实用新型]一种用于雾化净油器的自动排水装置

说明书

本实用新型公开了一种用于雾化净油器的自动排水装置，包括沉降罐和设于沉降罐内的倒T形三通管，所述的倒T形三通管包括水平方向的排水入口和排水出口与竖直方向的液位监测口；所述的排水出口穿出沉降罐的侧壁；所述的液位监测口内设有排水活塞，所述排水活塞的顶端通过伸缩连杆与塑料浮标相连；所述的伸缩连杆上套设有复位弹簧，所述的复位弹簧一端抵接于排水活塞的顶端，另一端抵接于环形限位圈的内壁，所述的环形限位圈位于液位监测口的顶部。本实用新型利用塑料浮标的浮力带动排水活塞运动，进而自动控制排水装置开关，完成排水。

技术领域

本实用新型具体涉及一种用于雾化净油器的自动排水装置。

背景技术

目前，现有的雾化净油器中的排水方式仍然需要人工监视沉降情况，在液面达到一定高度时，手动间歇式地进行排水。随着工厂生产对油品的净化效率的提高，通过人工手动式放水已满足不了实际使用，人工手动排水存在耗时耗力、生产效率低、不满足生产需求等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种用于雾化净油器的自动排水装置。包括沉降罐和设于沉降罐内的倒T形三通管，所述的倒T形三通管包括水平方向的排水入口和排水出口与竖直方向的液位监测口；所述的排水出口穿出沉降罐的侧壁；所述的液位监测口内设有排水活塞，所述排水活塞的顶端通过伸缩连杆与塑料浮标相连；所述的伸缩连杆上套设有复位弹簧，所述的复位弹簧一端抵接于排水活塞的顶端，另一端抵接于环形限位圈的内壁，所述的环形限位圈位于液位监测口的顶部。

为了更好地实现自动排水，优选地，所述的排水活塞的底面为圆柱形或锥形。

优选地，所述的排水出口通过固定座与沉降罐的侧壁相连并保持水平。

优选地，所述的排水入口位于沉降罐的四分之一高度。

优选地，所述的伸缩连杆上标有调整刻度。

优选地，所述的塑料浮标由多层塑料浮块串接而成。

优选地，所述的伸缩连杆通过螺纹旋转伸缩。

优选地，所述的倒T形三通管内壁覆盖有疏油涂层。

有益效果：在使用中，当沉降罐内液面达到指定高度时，塑料浮标受浮力作用向上浮起，带动排水活塞向上运动，三通管的排水入口与排水出口被导通，沉降于底面的水通过排水入口进入排水出口并最终排出；当沉降罐内沉降的水排出足够时，塑料浮标丧失浮力，排水活塞在复位弹簧的作用下向下运动，自动关闭三通管。

附图说明

图1是一种用于雾化净油器的自动排水装置的结构示意图；

图中：1、沉降罐，2、倒T形三通管，3、排水入口，4、排水出口，5、液位监测口，6、固定座，7、排水活塞，8、伸缩连杆，9、塑料浮标，10、复位弹簧。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，一种用于雾化净油器的自动排水装置。包括沉降罐1和设于沉降罐内的倒T形三通管2，所述的倒T形三通管内壁覆盖有疏油涂层；倒T形三通管2包括水平方向的排水入口3和排水出口4与竖直方向的液位监测口5；所述的排水出口4穿出沉降罐1的侧壁；所述的排水出口4通过固定座6与沉降罐1的侧壁相连并保持水平；所述的液位监测口5内设有排水活塞7，所述排水活塞7的顶端通过伸缩连杆8与塑料浮标9相连；所述的伸缩连杆8通过螺纹旋转伸缩；所述的伸缩连杆8上标有调整刻度；所述的塑料浮标9由多层塑料浮块串接而成；所述的伸缩连杆8上套设有复位弹簧10，所述的复位弹簧10一端抵接于排水活塞7的顶端，另一端抵接于环形限位圈的内壁，所述的环形限位圈位于液位监测口5的顶部；所述的排水活塞7的底面为圆柱形。。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。