[实用新型]碟式分离机的机盖

说明书

本实用新型公开了一种碟式分离机的机盖，下壳为具有L形轴向横截面的圆筒，下壳上方固定有上壳，底部内侧固定有下盖，下壳、上壳、下盖之间形成第三空腔，第三空腔位于下壳的L形转角处的内壁面与下盖的内壁面上方为整体畅通的集渣区，下壳在位于L形转角处对应集渣区设置有与之连通的出渣口。本实用新型的集渣区整体畅通，在这个区域内的料渣可以毫无阻碍地通行，使得从喷嘴口部排出的料渣会全部沉积到集渣区；下壳、下盖上方的区域整体畅通，沉积在下壳、下盖的上表面的料渣全部都可以通过出渣口排出，避免了出现料渣沉积死角而沉积料渣影响转鼓的运行，保证转鼓的使用寿命，确保转鼓的旋转速度，保证固液分离效果。

技术领域

本实用新型涉及离心分离技术领域，尤其是一种碟式分离机的机盖。

背景技术

离心分离是在液相非均匀体系中，利用离心力的作用进行液液分离、液固分离的方法。蝶式分离机是沉降式离心机中的一种，利用离心分离技术实现物料的分离。

碟式分离机的转鼓下部外周设置有多个喷嘴，料渣从喷嘴排出后，沉积到机盖上相应的集渣区内，从相应的排渣口排出分离机。现有的碟式分离机的机盖如图1所示，下壳1的上方固定有倒扣碗状的上壳2，下壳1的底部内侧固定有锥台形的下盖8，转鼓3位于下壳1、上壳2和下盖8的内部；下壳1伸入上壳2内的截面为倒L形隔板9的端部贴近转鼓3，如图2所示，隔板9与转鼓3之间具有间隙10，间隙10避免隔板9干涉转鼓3的旋转运动，转鼓3与隔板9、下盖8之间形成第二空腔12，转鼓3与隔板9、上壳2之间形成第一空腔11，隔板9与下壳1内壁面之间为集渣区6，下壳1上对应集渣区6开设有出渣口7，转鼓3内的料渣13从喷嘴5排出后，沉积到集渣区6内，从出渣口7排出。碟式分离机的由于转鼓3及喷嘴5做高速旋转运动，料渣13刚从喷嘴5口部排出时，由于惯性的作用会保持运动的状态，在第一空腔11内旋转；少量颗粒较小，重量较轻的渣粒在旋转运动的过程时，在颗粒较大、重量较重的颗粒的撞击下，容易出现紊乱的运动状态而在第一空腔11内乱飘，在乱飘的过程中会从间隙10落入第二空腔12内，沉积到下壳1、下盖8上。由于第二空腔12与集渣区6、出渣口7之间被隔板9隔开，沉积在下壳1、下盖8上的料渣13不能通过出渣口7集中排出，形成了料渣沉积死角，随着碟式分离机运行时间的积累，料渣沉积死角内沉积的料渣13越积越多，料渣13厚度越来越厚，如图1所示，当厚度达到一定的程度时，料渣13会与转鼓3的下表面接触，与转鼓3下表面发生摩擦，这不仅会使转鼓3发生磨损，降低转鼓3的使用寿命，还会使转鼓3的旋转速度降低，进而使转鼓3内的悬浮液旋转速度降低，则悬浮液产生的离心力会相应变小，这样有可能使得一些颗粒较小、重力较轻的固体颗粒没有产生足够的离心力往转鼓3的鼓壁上沉积，而随着液体一起向上运动，从出液口排出，造成悬浮液中的固体颗粒没有能够充分地被分离，影响了分离机的固液分离效果。

实用新型内容

本申请人针对上述现有碟式分离机的机盖在下壳、下盖之间存在料渣沉积死角，沉积的料渣会磨损转鼓，降低转鼓速度、影响固液分离效果等缺点，提供一种结构合理的碟式分离机的机盖，避免料渣沉积死角，保证转鼓的使用寿命，确保转鼓旋转速度，保证固液分离效果。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种碟式分离机的机盖，下壳为具有L形轴向横截面的圆筒，下壳上方固定有上壳，底部内侧固定有下盖，下壳、上壳、下盖之间形成第三空腔，第三空腔位于下壳的L形转角处的内壁面与下盖的内壁面上方为整体畅通的集渣区，下壳在位于L形转角处对应集渣区设置有与之连通的出渣口。

作为上述技术方案的进一步改进：

转鼓位于机盖内，集渣区位于转鼓与下壳、上壳、下盖之间的所有区域整体畅通。