[实用新型]OPC表面摩擦力检测装置

说明书

本实用新型揭示了一种OPC表面摩擦力检测装置，包括一设备机架，还包括一用于模拟OPC表面摩擦状况的摩擦力模拟组件以及一用于测试摩擦力大小的拉力组件，所述摩擦力模拟组件与所述拉力组件均设置于所述设备机架上且二者均与一控制设备电性连接并由其控制驱动、完成数据交互，在所述控制设备的作用下，所述摩擦力模拟组件与所述拉力组件二者相配合、共同完成OPC表面摩擦力检测。本实用新型以自动化的方式完成了对OPC表面的摩擦力检测，实现了对OPC表面涂层摩擦系数的精确获取，有效地提高了检测精度、保证了检测结果的准确性。

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种适用于对OPC表面及圆柱体表面进行摩擦力检测的OPC表面摩擦力检测装置，属于有机光导体加工技术领域。

背景技术

OPC是有机光导体（Organic Photoconductor）的缩写。OPC鼓是将OPC材料涂覆在导电铝筒表面而形成一种光电转换器件，其特点是在黑暗处是绝缘体，能维持一定的静电荷,当一定波长的光照射后，变成导体，通过铝基释放电荷，形成静电潜像，它是激光打印、数码复印的核心部件。

OPC表面涂层存在一定的摩擦系数，不同的涂层介质摩擦系数也不尽相同。因此在打印机的工作过程中，刮刀作用在OPC鼓表面时会产生一定摩擦阻力，而摩擦阻力的大小将直接决定打印机的使用效果。具体而言，摩擦阻力过大会造成打印机工作时出现异常响声或造成刮刀翻转、影响打印机的正常使用。

也正是基于上述原因，在OPC鼓的生产加工过程中，必不可少的一步操作环节就是对OPC表面摩擦力进行检测、通过不断试验改变OPC表面涂层的材质、厚度来找到适合硒鼓刮刀的涂层参数。目前，各加工企业对于OPC表面摩擦力的检测，大多仍然依靠着人工方式完成，即检测人员使用手持式仪器对OPC鼓进行大批量的表面摩擦力检测。但是可以预知的是，这样的检测方式会带来很大的检测误差，从而严重影响加工企业最终加工成品的质量。

造成这一问题的原因主要包括两个方面，第一，由于OPC鼓本身的圆柱体结构，给检测人员的正常检测造成了一定的困难，现有的手持式检测设备很难顺利地完成检测操作，这样也就会使得检测的精度大幅度降低，从而带来大量的检测误差。第二，人工检测的方式极易受到检测人员自身操作熟练度的影响，不同的检测人员之间操作手法的不同都有可能带来不同的检测结果，从而使得检测结果的标准化程度降低、检测结果的可信度降低。

综上所述，如何提供一种能够以自动化方式实现对OPC表面进行摩擦力检测的装置，克服现有技术中存在的诸多缺陷，就成为本领域内技术人员所亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种OPC表面摩擦力检测装置，包括一设备机架，还包括一用于模拟OPC表面摩擦状况的摩擦力模拟组件以及一用于测试摩擦力大小的拉力组件，所述摩擦力模拟组件与所述拉力组件均设置于所述设备机架上且二者均与一控制设备电性连接并由其控制驱动、完成数据交互，在所述控制设备的作用下，所述摩擦力模拟组件与所述拉力组件二者相配合、共同完成OPC表面摩擦力检测。

优选地，所述摩擦力模拟组件包括一压力计以及一摩擦轮，所述压力计与所述控制设备电性连接并受其控制、可活动地设置于所述设备机架上，所述摩擦轮可拆卸地设置于所述设备机架上，在所述摩擦力模拟组件的装配状态下，所述压力计的中心轴线与所述摩擦轮的中心轴线相垂直。

优选地，装置内包含有多个不同规格的摩擦轮，每个所述摩擦轮均单独设置于所述设备机架上并单独使用，每个所述摩擦轮表面的摩擦系数不同且每个所述摩擦轮表面的摩擦系数与一种OPC表面的摩擦系数相对应。

优选地，所述拉力组件包括一固定设置于所述设备机架上的滑动导轨以及一可活动地设置于所述滑动导轨上并可沿所述滑动导轨往复运动的拉力机，所述滑动导轨的设置方向与铅垂线方向相平行，所述拉力机与所述控制设备电性连接并受其控制。