[实用新型]一种复合沉孔刀

说明书

本实用新型涉及刀具技术领域，具体公开了一种复合沉孔刀，包括包括刀座和固定设于刀座上的沉孔刀，所述刀座和沉孔刀呈阶梯圆柱形结构，所述沉孔刀的顶部边缘设有第一倒角，所述刀座与沉孔刀连接处边缘设有第二倒角；所述沉孔刀和刀座上沿轴向开设有中心对称的两个直角槽，所述直角槽的一侧表面分别在第一倒角和第二倒角处设有第一刀槽和第二刀槽，所述第一刀槽和第二刀槽内分别设有第一倒角刀片和第二倒角刀片；本实用新型加工过程中可同时完成沉孔和两个倒角的加工，工序简单，极大提升了加工效率；并且加工过程中不需更换刀具，避免了刀具重新定位不准确的问题，成品率高。

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种复合沉孔刀。

背景技术

在工件上开设沉孔时，一般需要对沉孔内部和沉孔表面进行倒角，目前的工序是先使用沉孔刀加工沉孔，然后再使用倒角刀进行倒角的加工，一方面工序复杂繁多，增大了工作量，另一方面由于多次加工的定位不准确容易导致倒角偏差，次品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合沉孔刀，旨在解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种复合沉孔刀，包括刀座和固定设于刀座上的沉孔刀，所述刀座和沉孔刀呈阶梯圆柱形结构，所述沉孔刀的顶部边缘设有第一倒角，所述刀座与沉孔刀连接处边缘设有第二倒角；所述沉孔刀和刀座上沿轴向开设有中心对称的两个直角槽，所述直角槽的一侧表面分别在第一倒角和第二倒角处设有第一刀槽和第二刀槽，所述第一刀槽和第二刀槽内分别设有第一倒角刀片和第二倒角刀片，所述第一倒角刀片和第二倒角刀片的切削刃分别凸出第一倒角和第二倒角的表面。

进一步的设置在于，所述直角槽远离第一刀槽和第二刀槽的一面底面为圆弧面。

进一步的设置在于，所述第一倒角刀片和第二倒角刀片的形状为菱形。

进一步的设置在于，所述第一倒角刀和第二倒角刀的切削刃与沉孔刀轴线的夹角为45°。

进一步的设置在于，所述第一刀槽和第二刀槽内分别垂直贯穿开设有刀片安装孔，用于通过螺栓安装第一倒角刀片和第二倒角刀片。

进一步的设置在于，所述第一刀槽和第二刀槽内侧的两个角处分别设有让位孔。

进一步的设置在于，所述刀座底部连接有刀柄，所述刀柄底部设有轴孔用于连接驱动设备。

本实用新型与现有技术相对比，其优点在于：本实用新型通过在沉孔刀的顶部和底部分别设置倒角刀，在加工过程中可同时完成沉孔和两个倒角的加工，工序简单，一把刀能当三把刀用，极大提升了加工效率；并且加工过程中不需更换刀具，避免了刀具重新定位不准确的问题，成品率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的平面结构示意图。

图中：1、刀座；2、沉孔刀；3、刀柄；4、第一倒角；5、第二倒角；6、直角槽；7、第一刀槽；8、第二刀槽；9、第一倒角刀片；10、第二倒角刀片；11、刀片安装孔；12、让位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。

实施例：一种复合沉孔刀，如图1-2所示，包括刀座1和固定设于刀座1上的沉孔刀2，刀座1底部连接有刀柄3，刀柄3底部设有轴孔用于连接驱动设备。

刀座1和沉孔刀2呈阶梯圆柱形结构，沉孔刀2的顶部边缘设有第一倒角4，刀座1顶部边缘设有第二倒角5，刀座1的外径等于沉孔刀2的外径加第二倒角5的高度；第一倒角4和第二倒角5与沉孔刀2轴线的夹角为45°。