[实用新型]风力发电机齿轮油集成式换油及再生处理系统

说明书

风力发电机齿轮油集成式换油及再生处理系统，该系统包括真空脱水系统、再生系统、过滤系统、加热系统、添加剂自动补加系统、油质在线监测系统、清洗灌装系统、磁性过滤系统、循环油泵以及吸油阀。将废油吸入真空脱水系统的真空罐中，循环油泵将油从真空罐底部抽出，经过加热系统，磁性过滤系统、再生系统和过滤系统后从真空罐顶部打回真空罐，在线监测系统系统在再生过程中实时监测油品参数，待油品中劣化产物去除后，根据恢复后油液指标参数，自动计算所需添加剂剂量并自动添加，清洗灌装系统对废旧油桶进行反复冲洗，直到污染度合格，并将再生处理合格的油液装入清洗后的油桶。

技术领域

本实用新型属于风力发电机齿轮油换油及现场油处理技术领域，具体涉及一种风力发电机齿轮油集成式换油及再生处理系统。

背景技术

近年来，我国风力发电机组呈逐年递增趋势，机组总数约10万台，在数量增长的同时，机组容量也在不断增加，其所需润滑油用油量也在不断增加。风力发电机齿轮箱中齿轮油的用油量约为 300-600L，占整个机组用油量的3/4，是风力发电机至关重要的环节。

风力发电机齿轮油对齿轮箱的性能保证起着关键的作用。齿轮油在齿轮箱运行传动中不但具有润滑散热效果，减少传动中的磨损，而且可将运行过程中齿轮啮合面上的摩擦机械杂质等冲刷掉，改善齿轮工作条件，良好的润滑状态可以大大提高齿箱的工作效率和使用寿命。

由于风力发电机多安装在偏远、空旷、多风地区，如我国的新疆、内蒙古、甘肃及沿海等地区，齿轮箱的工作环境温度变化大、沿海湿度大，加上较大的扭力负荷及负荷的不稳定性导致运行过程中齿轮油更容易发生劣化变质。因齿轮箱油质问题导致的风机故障停机是影响风机运行时间的主要原因，其运行维护费用的增加以及频繁事故发生所造成的巨大损失严重影响了风电行业的经济效益。国内外目前对于劣化变质后的废旧齿轮油通常采用直接更换新油的方式，这种方式虽较为方便，但会产生巨额的费用，而且没有实现对废油的充分利用。

“一种风机齿轮箱换油装置”(专利号：201220705364.6)，该专利提供的是一种风机齿轮箱换油装置，利用齿轮泵排废油和加注新油。该专利只能排废油和加注新油，不对齿轮箱进行冲洗和清洗，加注到齿轮箱的油液清洁度等指标依然无法保证。

“一种风力发电机齿轮箱高空换油系统及其控制方法”(专利号：201510796131.X)，该专利提供了一种风力发电机齿轮箱高空换油系统，对注入齿轮箱的新油可以过滤，但无法判断新油的过滤效果；虽具备齿轮箱进行冲洗和清洗，但不对清洗后油品质量进行检测，无法保证齿轮箱的清洗效果。

通过检索发现，上述使用换油系统进行换油操作的方法，仅针为排掉废油和注入新油，无法对废旧齿轮油进行循环利用；在齿轮箱冲洗或清洗的时候，不能监测齿轮箱内残留废油，齿轮箱的清洗效果依然无法保证。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种既可以将废旧齿轮油重复利用，降低清洁齿轮箱的用油量，又可以提高换油效率，同时可以评价齿轮箱清洗效果的风力发电机齿轮油集成式换油及再生处理系统，该系统对风机齿轮箱换油更方便，可以在风电现场经济、高效、环保的进行废旧齿轮油循环再生处理，并能实时监测油质指标，从而有效提高废旧齿轮油的再生效率，判断再生效果，实现废油的再生利用，降低风机运维成本。