[实用新型]一种超厚底板超重上铁钢筋型钢支架

说明书

一种超厚底板超重上铁钢筋型钢支架，A区钢筋支撑、B区钢筋支撑和C区钢筋支撑均包括立向均匀间隔设置的矩形钢桁架，连接在矩形钢桁架之间的斜向剪力支撑杆，固定在矩形钢桁架上部的若干根支撑主横梁，以及固定在矩形钢桁架底部的底部横梁，矩形钢桁架上部设有上铁钢筋，下部设有支撑在下铁垫块上的下铁钢筋，中部设有若干层中部分布钢筋；所述C区钢筋支撑上还设有沿圆周均匀间隔设置的8~12个上下底板预留洞，位于圆周相对位置的上下底板预留洞的中部通过混凝土浇筑人员走道连通，混凝土浇筑人员走道包括与矩形钢桁架绑扎固定的钢钯片。本实用新型在钢筋型钢支架中部设有设置若干道脚手板，便于施工人员进行钢筋绑扎作业，提高钢筋绑扎效率。

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体属于一种超厚底板超重上铁钢筋型钢支架。

背景技术

建筑施工进行底板钢筋绑扎施工阶段，对上铁钢筋、中部钢筋需采取马镫、支撑架等措施保证钢筋标高，现有常规底板钢筋支撑通常采用大直径钢筋焊接而成的马镫或现场焊接整体钢支架。钢筋焊接支架在超厚底板中整体稳定性较差，现场焊接整体钢支架现场焊接量较大、施工较为缓慢；综合考虑支撑架承载力、稳定性及工期等因素，本工程采取的一种超厚底板超重上铁钢筋型钢支架，可在加工场进行预制加工独立桁架支撑体系，现场仅进行主梁及斜撑焊接，既保证了稳定性、又节约工期。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超厚底板超重上铁钢筋型钢支架，要解决现有技术中上铁钢筋绑扎不便的技术问题；并解决现有技术混凝土浇筑不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种超厚底板超重上铁钢筋型钢支架，所述底板为设于环形支护结构的圆形底板，底板超重上铁钢筋型钢支架包括位于距底板中心点小于等于25m范围内的A区钢筋支撑，位于距底板中心点大于25m、小于38.9m范围内的B区钢筋支撑，位于距离底板中心点大于38.9m范围内的C区钢筋支撑，其特征在于：所述A区钢筋支撑、B区钢筋支撑和C区钢筋支撑均包括立向均匀间隔设置的矩形钢桁架，连接在矩形钢桁架之间的斜向剪力支撑杆，固定在矩形钢桁架上部的若干根支撑主横梁，以及固定在矩形钢桁架底部的底部横梁，所述矩形钢桁架上部设有上铁钢筋，下部设有支撑在下铁垫块上的下铁钢筋，中部设有若干层中部分布钢筋；所述C区钢筋支撑上还设有沿圆周均匀间隔设置的8~12个上下底板预留洞，其中，位于圆周相对位置的上下底板预留洞的中部通过混凝土浇筑人员走道连通，所述混凝土浇筑人员走道之间互相平行，所述混凝土浇筑人员走道包括与矩形钢桁架绑扎固定的钢钯片，混凝土浇筑人员走道下方的矩形钢桁架上还设有水平安全网。

进一步优选地，位于A区钢筋支撑上的所述上铁钢筋为8排2C40@200型钢筋，下铁钢筋为3排1 C40@200型钢筋，中部分布钢筋为3层C18@600型钢筋。

进一步地，位于所述B区钢筋支撑上的所述上铁钢筋为6排1C40@200型钢筋，所述下铁钢筋为5排2 C40@200型钢筋，中部分布钢筋为3层C18@600型钢筋。

进一步地，位于C区钢筋支撑上的所述上铁钢筋为4排1C40@200型钢筋，所述下铁钢筋为5排2 C40@200型钢筋，中部分布钢筋为3排C18@600型钢筋。

进一步地，所述矩形钢桁架包括由槽钢制作而成的四根竖向支撑，以及竖向均匀间隔设于相邻所述竖向支撑间的槽钢横向支撑、角钢纵向支撑和角钢水平支撑。

进一步地，位于所述C区钢筋支撑上的竖向支撑为14a型槽钢，角钢纵向支撑为12.6a型槽钢，位于所述C区钢筋支撑和B区钢筋支撑上的竖向支撑为10a型槽钢，角钢纵向支撑为8a型槽钢，所述槽钢横向支撑和角钢水平支撑均为L50*3型角钢。

进一步地，所述上铁钢筋上方的上铁保护层为55mm，所述下铁钢筋的下铁保护层为55mm。