[实用新型]一种等静压成型机入料回收装置

说明书

本实用新型公开了一种等静压成型机入料回收装置，其结构包括基座、集料抽屉、输送带、凹槽、模具台、回收槽、装料模具、刮除座、机罩，集料抽屉可滑动安装于基座内，机罩左端安装于基座上方，机罩右端安装于刮除座上方，刮除座为中空结构，刮除座包括嵌入块、刮片、通孔、侧槽，嵌入块固定安装于刮除座下方，刮片嵌入安装于刮除座中，通孔位于刮除座顶部，侧槽安装于刮片两侧，机罩包括卡块、自动入料斗、凸块，卡块固定安装于机罩左端下方，凸块固定安装于机罩右端下方，自动入料斗嵌入安装于机罩上方，该装置采用机械装料，能够控制装料，装料模具上方的材料通过刮片进行回收，不会浪费材料，装料效率高，溢出的材料可以进行回收。

技术领域

本实用新型是一种等静压成型机入料回收装置，属于等静压成型机领域。

背景技术

等静压成型机：等静压成型机利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向，但是该现有技术大多采用人工装料，装料时容易使材料溢出装料模具，浪费材料，装料效率低，溢出的材料难以回收。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种等静压成型机入料回收装置，以解决现有大多采用人工装料，装料时容易使材料溢出装料模具，浪费材料，装料效率低，溢出的材料难以回收的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种等静压成型机入料回收装置，其结构包括基座、集料抽屉、输送带、凹槽、模具台、回收槽、装料模具、刮除座、机罩，所述集料抽屉可滑动安装于基座内，所述输送带安装于基座上表面，所述凹槽设于基座两侧，所述模具台放置于输送带上方，所述模具台内设有环形槽，所述回收槽贯穿于基座与集料抽屉相连接，所述装料模具安装于模具台上方，所述刮除座安装于基座上方，所述机罩左端安装于基座上方，所述机罩右端安装于刮除座上方，所述刮除座为中空结构，所述刮除座包括嵌入块、刮片、通孔、侧槽，所述嵌入块固定安装于刮除座下方，所述刮片嵌入安装于刮除座中，所述通孔位于刮除座顶部，所述侧槽安装于刮片两侧，所述机罩包括卡块、自动入料斗、凸块，所述卡块固定安装于机罩左端下方，所述凸块固定安装于机罩右端下方，所述自动入料斗嵌入安装于机罩上方。

进一步地，所述刮片前端为单刃状。

进一步地，所述嵌入块与回收槽相匹配。

进一步地，所述卡块与凹槽相匹配，所述凸块与通孔相匹配。

进一步地，所述刮片与装料模具顶面相贴合。

进一步地，所述基座采用铁材质，坚固不易变形。

进一步地，所述刮片采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本实用新型的有益效果是：将装料模具放置于模具台上方，紧接着将需要进行压制的材料放入自动入料斗内，通过外部控制柜控制输送带运动，输送带移动将模具台上的装料模具输送至自动入料斗下方进行装料，装完材料后的装料模具内为圆锥型，装料完毕后输送带继续移动，模具台上的装料模具移动到刮片处，装料模具中圆锥型材料将被刮片接收，接收好的材料通过多次堆积将会从刮片两侧落入侧槽中，最后从刮除座落入回收槽内进行回收，即使刮片与装料模具边缘产生的小部分材料遗落也会落入模具台内的环形槽中，刮除完毕后即可进行下一道工序压制，该装置采用机械装料，能够控制装料，装料模具上方的材料通过刮片进行回收，不会浪费材料，装料效率高，溢出的材料可以进行回收。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种等静压成型机入料回收装置的结构示意图。