[实用新型]一种强加压翻转式密炼机用切胶机

说明书

本实用新型属于密炼机技术领域，尤其为一种强加压翻转式密炼机用切胶机，包括底座，所述底座的上端两侧固定连接有立杆，所述立杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的中心处贯穿连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有刀架，所述刀架的内部放置有刀片，所述底座的上端固定连接竖向固定杆，所述竖向固定杆的外表面滑动连接有滑套，所述底座的上端固定连接有空心杆。本实用新型通过设置上压紧辊和下压紧辊，上压紧辊在螺纹杆和螺纹块的配合下达到上下调整高度，从而夹持不同厚度的材料，使得材料在切割的时候更为稳定，从而达到切口的平整性，提高了工作的效率，避免了后期的二次加工带来的人力物力消耗。

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种强加压翻转式密炼机用切胶机。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件，可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔，目前的橡胶制品在生产过程中要对橡胶原料进行切条，强加压翻转式密炼机全自动温度及时间控制系统，操作精确、简便、混炼可达分散及均匀度，混合槽为可倾倒式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封，使清洗换色简便容易。

但是现有强加压翻转式密炼机所用的切胶机存在以下问题：

1、现有的液压切胶机切料不均，并且切割得到的橡胶条以及熟料条切口不均匀需要二次加工，从而加大了后续的工作量，非常的费时费力，导致生产效率较低，批产的质量较差，且当材料厚度不同时，无法调整夹持间距，使得同样的问题再次发生；

2、现有的液压切胶机，在长时间使用后，刀片会受到不同程度的损伤，如果继续使用下去，所切出的成品很可能出现毛刺，而且切割出现卡顿现象，而刀片的固定方式很复杂，更换起来非常的费时，以致工作的低效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种强加压翻转式密炼机用切胶机，解决了现有的液压切胶机切料不均，且当材料厚度不同时，无法调整夹持间距和在长时间使用后，刀片会受到不同程度的损伤且更换较为困难的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强加压翻转式密炼机用切胶机，包括底座，所述底座的上端两侧固定连接有立杆，所述立杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的中心处贯穿连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有刀架，所述刀架的内部放置有刀片，所述底座的上端固定连接竖向固定杆，所述竖向固定杆的外表面滑动连接有滑套，所述底座的上端固定连接有空心杆，所述空心杆的内部通过轴承竖向转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端外表面固定连接有第一齿轮，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧通过轴承转动连接有上压紧辊，所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有摇动杆，所述底座之间通过轴承座分别转动连接有第一转动辊、下压紧辊和第二转动辊，所述第一转动辊的一端固定连接有第一转动盘，所述第二转动辊的一端固定连接有第二转动盘，所述底座的后表面固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有第三转动盘，所述第三转动盘的外表面缠绕有皮带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀架的一侧内部横向开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺丝杆，所述螺丝杆的一端固定连接有插杆，所述刀架的内部一侧开设有凹型槽，所述刀片的内部横向开设有插孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立杆的一侧固定连接有控制器，所述底座的上表面开设有切割槽，且与刀片相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀架的两侧均与滑套的一侧固定连接，所述刀架处于切割槽的正上方，且相适配。