[实用新型]一种链篦机料层厚度控制系统

说明书

本实用新型提供了一种链篦机料层厚度控制系统，包括雷达料位计、变频调速装置与DCS系统；所述雷达料位计安装在链篦机的进料端，所述变频调速装置包括变频器与驱动电机；所述DCS系统实现雷达料位计的输出信号与变频调速装置的频率连锁，根据预设料层厚度调整驱动电机，将链篦机内料层厚度控制在预设范围内。本实用新型提供的链篦机厚度控制系统对链篦机内的球团厚度进行调节，球团厚度在链篦机中始终保持在规定值内，有效克服了由于球团量的波动造成的厚度不均匀，保证了料层厚度控制精度控制达到±10mm，使球团在链篦机内达到很好的烘干效果，烘干后的球团的强度达到理想状态，为后续球团的氯化挥发反应正常进行奠定了良好基础。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种链篦机料层厚度控制系统。

背景技术

硫酸烧渣或氰化渣中主要成分是铁的氧化物，还含有金银等有价金属，资源利用价值较高。为回收其中的金银等有价金属，目前常采用氯化焙烧生产工艺，该工艺能够实现无砷或低砷烧渣的综合利用。该工艺的主要过程是，硫酸烧渣或氰化渣配加一定量的氯化钙溶液，经润磨后造球，造球后的物料经摆式布料机进链篦机烘干，然后送挥发窑氯化挥发。链篦机内料层厚度随造球产出量波动，形成波浪型布置，厚度的波动引起链篦机烘干时热风分布不均，影响链篦机烘干效果，一旦出现不了不均匀，大量的中、高温热气体将穿过阻力较小的空隙部分，这样将使得球团达不到温度和质量要求，导致入窑球团不能达到所需强度，使回转窑内球团焙烧严重失衡。目前，对于链篦机内料层厚度控制一般采用人工控制，控制精度低，且容易产生滞后，达不到理想效果。因此，有必要提供一种链篦机料层厚度自动控制系统，将链篦机料层厚度的控制在设定值范围内，确保链篦机烘干效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种链篦机料层厚度控制系统，其目的是为了实现将链篦机料层厚度控制在设定范围内，确保链篦机对球团的烘干效果。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种链篦机料层厚度控制系统，包括雷达料位计、变频调速装置与DCS系统；所述雷达料位计安装在链篦机的进料端，所述变频调速装置包括变频器与驱动电机；所述DCS系统实现雷达料位计的输出信号与变频调速装置的频率连锁，根据预设料层厚度调整驱动电机，将链篦机内料层厚度控制在预设范围内。

优选地，所述雷达料位计和DCS系统间安装有变送器，所述变送器用于将雷达料位计测量的料层厚度信号转化为电信号传输给DCS系统。

更优选地，所述DCS系统根据所述变送器发送的料层厚度值与预设值的偏差，发送控制指令给变频调速装置，实现对料层厚的调节。

优选地，所述变频器的电流输入端连接DCS系统的数据输出端，所述变频器的频率输出端连接驱动电机，所述驱动电机根据接收的频率大小，驱动物料以对应速度向链篦机出料端运动。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

采用本实用新型提供的链篦机厚度控制系统对链篦机内的物料厚度进行调节后，物料在链篦机中始终保持在设定值内，有效克服了由于球团量自身的波动造成的厚度不均匀，保证了料层厚度的平稳变化，最终使球团在链篦机内达到很好的烘干效果。

采用传统的人工方法，料层厚度控制精度超过±25mm，而采用本实用新型提供的链篦机物料控制系统不仅节约了大量人力，还能将料层厚度控制精度控制在±10mm。

采用本实用新型提供的链篦机厚度控制系统使料层厚度稳定在工艺规定的数值内，烘干后的球团的强度达到理想状态，为后续球团的氯化挥发反应正常进行奠定了良好基础。

附图说明

图1为本实用新型链篦机料层控制系统的结构示意图；

图2为本实用新型链篦机料层控制系统工作流程图。