[实用新型]一种轧制异型钢轧辊

说明书

本实用新型提供一种轧制异型钢轧辊，包括上辊和下辊，所述上辊和下辊之间设有异型钢轧制孔，所述上辊和下辊之间设有工艺环，轧制时，异型钢置于异型钢轧制孔内，所述工艺环可承受的最大轴向力大于轧制异型钢时产生的轴向力。利用本实用新型轧制后的产品轮廓尺寸稳定，质量提高。使用本实用新型的轧机设备受力减小，寿命延长，成材率提高。本实用新型适用于轧制各种异型钢产品。

技术领域

本实用新型涉及一种钢材轧制设备，特别是指一种轧制异型钢轧辊。

背景技术

异型钢热轧加工过程中，由于异型钢轮廓复杂、不对称等原因，热轧的上下辊除了受径向力外还受到轴向力作用，会沿着轴向移动，使孔型变形，造成废品。如图1所示，异型钢轧制时上辊1-1和下辊1-2因异型钢轮廓不对称，产生轴向力，上辊1-1和下辊1-2左右移动(如图1中箭头所示，上辊受力向左移动，下辊受力向右移动)，异型钢孔型1-4的轮廓会产生变形，造成废品，如图2所示(图2(a)为正常孔型，图2(b)为非正常孔型)。

为解决上述技术问题，需要设计一款轧制过程中轴向固定的轧制异型钢轧辊，来保证上下辊的相关位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧制异型钢轧辊，通过轧机锁紧装置来保证上下辊相对位置，产品质量提高，成材率提高。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种轧制异型钢轧辊，包括上辊和下辊，所述上辊和下辊之间设有异型钢轧制孔，所述上辊和下辊之间设有工艺环，轧制时，异型钢置于异型钢轧制孔内，所述工艺环可承受的最大轴向力大于轧制异型钢时产生的轴向力。

其中，所述工艺环包括设于上辊上的一圈工艺环形槽和设于下辊上的一圈工艺环形凸起，所述工艺环形凸起插设于工艺环形槽内。

进一步，所述工艺环形凸起的两侧和工艺环形槽通过斜面楔形配合。

其中，所述上辊上设有与异型钢的上表面匹配的上孔，所述下辊上设有与异型钢的下表面匹配的下模，所述上孔和下模之间形成所述异型钢轧制孔。

其中，所述上辊的两端均设有上锁紧环。

其中，所述下辊的两端均设有下锁紧环。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，利用本实用新型轧制后的产品轮廓尺寸稳定，质量提高。使用本实用新型的轧机设备受力减小，寿命延长，成材率提高。本实用新型适用于轧制各种异型钢产品。

附图说明

图1为背景技术中现有的异型钢轧辊的结构示意图；

图2(a)为正常的异型钢孔型的示意图；

图2(b)为非正常的异型钢孔型的示意图；

图3为本实用新型的轧制异型钢轧辊的结构示意图；

图4为本实用新型中轧制异型钢轧辊与锁紧环装配后的结构示意图。

附图标记：

1-1、上辊；1-2、下辊；1-4、异型钢孔型；1、上辊；2、下辊；3、工艺环；4、异型钢轧制孔；5、上锁紧环；6、下锁紧环。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的异型钢轧制时上、下辊容易有轴向运动，异型钢孔型易变形的问题，提供一种轧制异型钢轧辊。