[实用新型]聚四氟乙烯液压加压烧结一体化成型炉

说明书

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯液压加压烧结一体化成型炉，包括长方体结构的炉体、设于炉体内的支撑架和模具；炉体上设有炉门，炉体内设置有加热元件，炉体顶部设有两个液压座，两个液压座内均设有液压缸，两个液压缸的活塞端的端部设有连接座，连接座下表面设有竖直的压力杆，压力杆向下延伸至炉体内；模具包括设置在支撑架上的下模和设置在压力杆端部的上模，下模中心处设置有通孔，通孔内设有顶出柱，顶出柱的底端连接有电动推杆的输出端，顶出柱的顶端设有用于密封通孔的密封盖。本实用新型的成型炉集冷压成型和烧结功能于一体，使PTFE成型的工作过程连续，模具自动开模与合模，工作过程简单，工作效率高，有利于生产。

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯成型设备技术领域，特别涉及一种聚四氟乙烯液压加压烧结一体化成型炉。

背景技术

聚四氟乙烯(PTFE)是一种高分子材料，流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，温度控制不当而导致氟化氢分解逸出，会致使2平方公里范围内的动物及人类中毒，该材料是一次性完成没有回收余地。

PTFE难以用标准的热塑性塑料的加工方法进行成型加工，一般采用类似“粉末冶金”的冷压与烧结相结合的加工方法，即将PTFE在模具中冷压成型，将冷压成型的PTFE由模具中取出，放入烧结炉在360-380℃的温度下烧结，冷却后得到成品，需要不同形状时还可通过车削的方法进行加工。该方法为分步进行的先冷压再烧结成型法，因此工作过程不连续，且需要对模具进行反复的开合，工作过程繁琐，工作效率低，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种聚四氟乙烯液压加压烧结一体化成型炉，集冷压成型和烧结功能于一体，使PTFE成型的工作过程连续，模具自动开模与合模，工作过程简单，工作效率高，有利于生产。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种聚四氟乙烯液压加压烧结一体化成型炉，包括长方体结构的炉体、设于炉体内的支撑架和模具；

所述炉体上设有炉门，所述炉体内设置有加热元件，所述炉体的两侧均分别设有液压座，两个所述液压座内均设有液压缸，所述液压缸的活塞端竖直向上设置，两个所述液压缸的活塞端的端部设有连接座，所述连接座位于所述炉体顶部的上方，所述连接座下表面设有竖直的压力杆，所述压力杆向下延伸至所述炉体内；

所述模具包括设置在所述支撑架上的下模和设置在所述压力杆端部的上模，所述下模中心处设置有通孔，所述通孔内设有顶出柱，所述顶出柱的底端连接有电动推杆的输出端，所述顶出柱的顶端设有用于密封通孔的密封盖。

进一步地，所述的顶出柱外部的顶端套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述密封盖和顶出柱相连；所述顶出柱外部同轴设有安装环板，所述安装环板上沿其周向设有多根支撑杆，多根所述支撑杆的一端均分别与所述安装环板铰接，多根所述支撑杆的另一端均向上自由设置，多恨所述支撑杆与所述顶出柱之间设有第二弹簧，所述支撑杆上铰接有连动杆的一端，所述连动杆的另一端与所述密封盖的底部铰接。

进一步地，所述的炉体内设置有两平行的滑轨，所述滑轨垂直所述炉门设置，所述支撑架底部设有与所述滑轨滑动配合的滑块。

进一步地，所述的滑轨远离炉门的一端设置有定位块。

进一步地，所述的通孔底部设有限位环板，所述限位环板的内环与所述顶出柱匹配。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的成型炉集冷压成型和烧结功能于一体，使PTFE成型的工作过程连续，模具自动开模与合模，工作过程简单，工作效率高，有利于生产。

2）通过设置支撑杆，提高了PTFE的支撑效果，保证了烧结时对PTFE支撑的稳定性，同时PTFE与支撑杆接触面积小，避免了支撑时接触面积不能有效加热而影响烧结效果的情况发生，保证了产品质量。