[实用新型]一种合成环己基苯的固定床装置

说明书

本实用新型公开了一种合成环己基苯的固定床装置，所述装置包括氢气供给端、氮气供给端、原料供给端、加氢烷基化反应系统和烷基转移反应系统。加氢烷基化反应系统包括加氢烷基化反应管、加热炉、气液分离器、连通阀、接收罐、补压阀、取样阀和背压阀。烷基转移反应系统包括烷基转移反应管、加热炉、背压阀、接收罐和取样阀。本装置用于原料经加氢烷基化反应系统后，可不经过分离步骤直接进入烷基转移反应系统，并且可以保证两个反应可在不同的反应条件下进行，具有操作简单，系统稳定的特点。

技术领域

本实用新型属于催化反应装置领域。

背景技术

在现代化工的实验研究和工业生产中，很多反应用到固定床装置，特别是在石油化工行业。催化剂的研发和评价，工艺条件的筛选和优化，固定床反应装置使用效率最高。固定床反应装置操作简单，可有效的评价催化剂的活性、选择性以及寿命。

苯酚是一种重要的化工产品，并可作为生产酚醛树脂、双酚A、己内酰胺、己二酸和增塑剂的主要原料。由环己基苯制备苯酚是新兴技术，有利之处在于它共同产生环己酮，而不是丙酮。

环己基苯的制备方法主要有苯与环己烯烷基化法、联苯加氢法、苯直接加氢烷基化法。前两种路线受原料来源的限制，不适合大规模工业化生产。苯直接加氢烷基化法是苯在多功能催化剂上首先金属催化选择性加氢生成环己烯，所生成的环己烯与未转化的苯发生酸催化烷基化反应，生成环己基苯。此工艺具有原料苯来源丰富、工艺简单、成本低等优点适合大规模工业化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可同时进行加氢烷基化反应和烷基转移反应合成环己基苯的固定床装置，具有安全可靠、操作简单，制作成本低的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种合成环己基苯的固定床装置，所述装置包括氢气供给端、氮气供给端、原料供给端、加氢烷基化反应系统和烷基转移反应系统；加氢烷基化反应系统包括加氢烷基化反应管8、加热炉A9、气液分离器12、连通阀、接收罐A14、补压阀17、取样阀15、背压阀，其中加氢烷基化反应管8放置于加热炉A9中，加氢烷基化反应管8下端依次连接气液分离器12，气液分离器12上连接背压阀，气液分离器12与接收罐A14分别通过两个连通阀所连通，接收罐A14下端依次连接连通阀和背压阀，接收罐A14设有取样阀15，接收罐A14上端连接补压阀17；所述补压阀17连接氢气供给端；烷基转移反应系统包括烷基转移反应管19、加热炉B20、背压阀、接收罐22和取样阀23，其中烷基转移反应管19放置于加热炉B20中，烷基转移反应管19下端依次连接背压阀、接收罐B22和取样阀23；接收罐A14通过连通阀和背压阀连接烷基转移反应管19。

进一步地，在上述技术方案中，氢气供给端包括两通针阀、质量流量计2和单向阀3，氢气流量通过质量流量计2进行调节。

进一步地，在上述技术方案中，氮气供给端包括两通针阀和转子流量计5，氮气供给端用于催化剂的还原过程中。

进一步地，在上述技术方案中，原料供给端包括液相泵6和两通针阀。

进一步地，在上述技术方案中，加氢烷基化反应系统顶部分别连接氢气供给端、氮气供给端和原料供给端。

相比于现有技术中的方法，本实用新型主要的有益效果在于：本实用新型装置具有两个独立的反应系统，两个反应可处于不同的反应条件下进行，加氢烷基化物料可直接进入烷基转移反应系统中，简化了环己基苯合成工艺流程，具有安全可靠、操作简单，制作成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型合成环己基苯的固定床装置结构示意图；